Ống thép carbon ERWso với ống xoắn ốc:

Đầu tiên, sự khác biệt giữa quy trình sản xuất
Ống thép carbon ERW là cuộn cán nóng thông qua quá trình tạo cuộn liên tục, sử dụng hiệu ứng bề mặt dòng điện tần số cao và hiệu ứng lân cận, sao cho cạnh của cuộn dây nóng chảy, áp suất trong con lăn ép dưới áp lực hàn để đạt được sản lượng.Do đó, ứng suất dư của ống thép carbon erw là nhỏ, thông qua xử lý nhiệt mối hàn, định cỡ, làm thẳng, áp lực nước và các quá trình khác, ứng suất dư sẽ tiếp tục được giải phóng và giảm bớt.Thực tiễn đã chứng minh rằng ống thép cacbon trong quá trình bảo quản và sử dụng ứng suất dư trên ống thép không ảnh hưởng.Nếu không có bất kỳ dây hàn nào, mối hàn có tính chất vật lý và thành phần hóa học với tấm hoàn toàn giống nhau.Chất lượng của ống thép carbon erw phụ thuộc vào chất lượng của tấm.

Ống thép xoắn ốc thông qua đơn vị hàn dây hàn quay xoắn ốc với nhau, tấm thép thông qua vòng quay xoắn ốc, do đó ứng suất hình học phức tạp hơn, và một số thậm chí còn đạt đến giới hạn năng suất của tấm thép, ống xoắn ốc sau khi hình thành ứng suất dư lớn hơn thì ứng suất dư đó là ứng suất kéo.Và ống thép do áp suất bên trong, tường cũng tạo ra ứng suất kéo vòng, cả hai chồng lên nhau, do đó khả năng làm suy yếu ống thép.Việc sử dụng quá trình không an toàn hơn.Các tấm thép được hàn lại với nhau bằng dây có chứa thành phần hóa học, dễ xảy ra hiện tượng bong bóng, nứt mép hàn trong quá trình hàn.Vì vậy, mối hàn và kim loại cơ bản có tính chất vật lý và thành phần hóa học khác nhau rõ ràng.Rất dễ tạo ra ứng suất tập trung lớn ở mối nối với kim loại cơ bản.Trong quá trình hàn, hiệu ứng nhiệt lớn và độ cứng cao.

Thứ hai, sự khác biệt giữa nguyên liệu thô
Ống thép carbon ERW được sử dụng làm nguyên liệu thô được sản xuất bằng cuộn cán nóng thông thường, thành phần hóa học và tính chất vật lý ổn định hơn.

Hầu hết các nhà máy ống xoắn ốc được sử dụng cho dải cán nóng cấp thấp, thành phần hóa học và tính chất vật lý và tính không ổn định, khuyết tật bên trong và tạp chất nhiều hơn.Chỉ trong hệ thống dầu khí, hóa dầu, các nhà sản xuất ống xoắn ốc lớn mới sử dụng thép cuộn cán nóng thông thường để sản xuất ống thép nhằm đảm bảo chất lượng và an toàn.

Thứ ba, chi phí mua sắm và khó khăn trong mua sắm
Hệ thống hóa dầu và dầu sản xuất ống thép lớn bằng ống thép xoắn ốc, ưu điểm của nó chủ yếu tập trung vào sản xuất ống thép có đường kính lớn, chi phí sản xuất tương đối thấp.Tuy nhiên, đối với ống thép có đường kính vừa và nhỏ (Φ114mm ~ Φ355,6mm) thì giá thành chế tạo cao hơn, trung bình cao hơn ống thép ERW từ 8% đến 15%.

Nhà máy ống thép xoắn ốc lớn thường không sản xuất ống thép xoắn ốc đường kính nhỏ, việc mua sắm trở nên khó khăn hơn.Ống thép cacbon có đường kính nhỏ và vừa, do số lượng nhà sản xuất nhiều nên rất dễ mua.

Thứ tư, kích thước hình học của ống thép
1, Kích thước hình học của ống thép carbon ERW có độ chính xác cao hơn;và độ chính xác hình học của ống hàn xoắn ốc thấp, dẫn đến khó khăn trong việc lắp đặt mối hàn tại chỗ.
2, Hệ số hàn ống thép cacbon ERW là 100%;hệ số hàn ống hàn xoắn ốc 130% -200%.Chiều dài của ống xoắn ốc dài hơn nhiều so với ống thép ERW và tỷ lệ khuyết tật cũng tăng lên.
3, Ống thép carbon ERW trong mối hàn tương đối gần bằng 0, không thể nhìn thấy bằng mắt thường;ống thép xoắn ốc bên trong và bên ngoài bề mặt phải để cao khoảng 0,3 mm (được xác định bởi quá trình sản xuất).Mối hàn cao đến mức tạo ra khe hở giữa lớp phủ (3PE) và đường ống khiến khả năng chống ăn mòn của ống thép giảm đi rất nhiều.

4, Do sự tồn tại của khe hở ống thép xoắn ốc, việc truyền chất lỏng tốc độ cao sẽ có sự xáo trộn lớn, tăng sức cản dòng chảy, giảm hiệu quả vận chuyển của đường ống.Thành ống thép carbon ERW mịn, không có vấn đề như vậy.