Cán nóng dựa trên tấm (chủ yếu là phôi) làm nguyên liệu thô, được gia nhiệt bằng máy nghiền thô và nhóm máy nghiền hoàn thiện làm bằng thép.Từ việc hoàn thiện sản phẩm cuối cùng ra khỏi máy cán dải nóng bằng cách làm mát từng lớp đến nhiệt độ cài đặt, máy cuộn cuộn cuộn thép dải, cuộn thép được làm nguội qua các dây chuyền xử lý hoàn thiện khác nhau và trở thành thép, khối phẳng và thép xẻ.

Vẽ nguội có nghĩa là ở nhiệt độ phòng, sau khi kéo nguội, uốn, kéo và các tấm hoặc dải lạnh khác được đưa vào chế biến các loại thép khác nhau.

Cán nóng Vàcán nguội sự khác biệt:

1, Quá trình tạo hình thép hoặc thép tấm cán nóng và cán nguội là như nhau, chúng có ảnh hưởng lớn đến vi cấu trúc và tính chất cơ lý của thép, thép cán, thép cán nóng, thép cán nguội chỉ dùng để sản xuất nhỏ và tờ.

2, Mặt cắt thép tạo hình nguội cho phép oằn cục bộ, có thể tận dụng tối đa khả năng chịu lực của thanh sau oằn;trong khi thép cán nóng không cho phép xảy ra hiện tượng oằn cục bộ trên mặt cắt ngang.

3, Vì những lý do khác nhau, ứng suất dư của thép cán nóng và thép cán nguội nên sự phân bố mặt cắt ngang cũng rất khác nhau.Phân bố ứng suất dư của thép tạo hình nguội trên mặt cắt ngang là dạng cong, còn thép cán nóng hoặc thép hàn có phân bố ứng suất dư là loại màng.

4, Sự tự do của thép cán nóng Thép cán nguội có tỷ lệ độ cứng xoắn cao, do đó hiệu suất xoắn tốt hơn thép cán nóng thép cán nguội.

5, Quá trình cán nóng: ống – gia nhiệt – đột dập nóng – cán – làm mát, quá trình kéo nguội: bắt đầu – khoan lỗ – tẩy – photphat – kéo – ủ.