Ống thép thành dày có nhiều loại thép và thông số kỹ thuật khác nhau, đồng thời yêu cầu về hiệu suất của chúng cũng rất đa dạng. Tất cả những điều này nên được phân biệt khi yêu cầu của người dùng hoặc điều kiện làm việc thay đổi. Thông thường, các sản phẩm ống thép được phân loại theo hình dạng mặt cắt, phương pháp sản xuất, vật liệu làm ống, phương pháp kết nối, đặc tính lớp phủ và công dụng, v.v. Ống thép thành dày có thể được chia thành ống thép tròn và ống thép hình đặc biệt theo hình dạng mặt cắt ngang của chúng. Ống thép thành dày hình đặc biệt dùng để chỉ các loại ống thép có mặt cắt không phải hình tròn, bao gồm ống vuông, ống hình chữ nhật, ống hình elip, ống hình elip phẳng, ống bán nguyệt, ống lục giác, ống tròn bên trong lục giác và không bằng nhau. hình lục giác. ống, ống tam giác đều, ống hoa mận ngũ giác, ống bát giác, ống lồi, ống hai mặt lồi. Ống lõm đôi, ống nhiều lõm, ống hình quả dưa, ống phẳng, ống hình thoi, ống sao, ống hình bình hành, ống có gân, ống thả, ống vây trong, ống xoắn, ống loại B, ống loại D, đa ống ống lớp, vv

Ống thép thành dày còn được chia thành ống thép có tiết diện không đổi và ống thép có tiết diện thay đổi theo hình dạng tiết diện dọc của chúng. Ống thép có tiết diện thay đổi (hoặc tiết diện thay đổi) dùng để chỉ các ống thép có hình dạng mặt cắt ngang, đường kính trong và ngoài và độ dày thành thay đổi định kỳ hoặc không định kỳ dọc theo chiều dài của ống. Chúng chủ yếu bao gồm ống côn bên ngoài, ống côn bên trong, ống bước ngoài, ống bước bên trong, ống tiết diện định kỳ, ống lượn sóng, ống xoắn ốc, ống thép có bộ tản nhiệt và nòng súng có nhiều đường.

Để kéo dài tuổi thọ của đường ống dẫn dầu và khí đốt, việc xử lý bề mặt thường được yêu cầu để tạo điều kiện cho sự kết hợp chắc chắn giữa ống thép có thành dày và các lớp chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý phổ biến bao gồm: làm sạch, loại bỏ rỉ sét dụng cụ, tẩy rửa và phun bi.
1. Tẩy bề mặt ống thép đường may thẳng: Các phương pháp tẩy gỉ thông thường bao gồm hóa học và điện phân. Tuy nhiên, chỉ tẩy hóa chất được sử dụng để chống ăn mòn đường ống. Tẩy gỉ bằng hóa chất có thể đạt được độ sạch và độ nhám cao nhất trên bề mặt ống thép, tạo điều kiện thuận lợi cho các đường neo tiếp theo. Thường được sử dụng làm chất xử lý hậu kỳ sau khi phun nổ (cát).
2. Phun bi và loại bỏ rỉ sét: Một động cơ công suất lớn dẫn động các lưỡi dao quay với tốc độ cao để các chất mài mòn như cát thép, đạn thép, đoạn dây sắt và khoáng chất được phun lên bề mặt ống thép dưới tác động của lực ly tâm. Một mặt, rỉ sét, chất phản ứng oxy và bụi bẩn, mặt khác, ống thép đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động của tác động mạnh và ma sát của chất mài mòn.
3. Làm sạch ống thép có thành dày: Để loại bỏ dầu mỡ, bụi, chất bôi trơn và chất hữu cơ bám trên bề mặt ống thép có thành dày, dung môi và nhũ tương thường được sử dụng để làm sạch bề mặt. Tuy nhiên, không thể loại bỏ lớp gỉ sét, phản ứng oxy và xỉ hàn trên bề mặt ống thép mà cần phải có các phương pháp xử lý khác.
4. Dùng dụng cụ tẩy rỉ sét trên ống thép đường may thẳng: Để loại bỏ lớp da phản ứng oxy, rỉ sét, xỉ hàn trên bề mặt ống thép, có thể dùng bàn chải sắt để làm sạch và đánh bóng bề mặt. Có hai loại loại bỏ rỉ sét bằng dụng cụ: thủ công và điện. Khả năng loại bỏ rỉ sét của dụng cụ thủ công có thể đạt đến cấp độ Sa2 và khả năng loại bỏ rỉ sét của dụng cụ điện có thể đạt đến cấp độ Sa3. Nếu có lớp da phản ứng oxy đặc biệt mạnh bám trên bề mặt ống thép thì có thể không loại bỏ được rỉ sét ngay cả khi có sự hỗ trợ của dụng cụ, vì vậy cần phải tìm ra các phương pháp khác.

Trong số bốn phương pháp xử lý bề mặt ống thép có thành dày, phun bi là phương pháp xử lý lý tưởng để loại bỏ rỉ sét đường ống. Nói chung, phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của ống thép, và phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép.

Phương pháp gia công chính của ống thép thành dày là cán. Đây là một quá trình chịu áp lực trong đó phôi kim loại thép được đưa qua khe hở của một cặp con lăn quay (với nhiều hình dạng khác nhau). Do lực nén của các con lăn nên tiết diện vật liệu giảm đi và chiều dài của ống thép có thành dày tăng lên. Phương pháp, đây là phương pháp sản xuất thường được sử dụng để sản xuất thép, chủ yếu được sử dụng để sản xuất thép định hình, tấm và ống. Chia thành cán nguội và cán nóng. Thép rèn: Là phương pháp gia công áp lực sử dụng tác động tịnh tiến của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước mà chúng ta yêu cầu. Thường được chia thành các ống thép liền mạch rèn tự do và rèn khuôn, ống thép vẫn là vật liệu không thể thiếu cho các loại vũ khí thông thường khác nhau. Nòng súng, nòng súng… đều được làm bằng ống thép. Ống thép có thể được chia thành ống tròn và ống có hình dạng đặc biệt theo diện tích và hình dạng mặt cắt khác nhau. Vì chu vi bằng nhau và diện tích hình tròn lớn nên ống tròn có thể vận chuyển nhiều chất lỏng hơn.

Ngoài ra, phần vòng của ống thép có thành dày chịu ứng suất tương đối đều khi chịu áp lực hướng tâm bên trong hoặc bên ngoài. Vì vậy, phần lớn ống thép có thành dày là ống tròn. Ống thép có phần rỗng và được sử dụng rộng rãi làm đường ống vận chuyển chất lỏng, chẳng hạn như đường ống vận chuyển dầu, khí tự nhiên, khí than, nước và một số vật liệu rắn. So với các vật liệu thép đặc như thép tròn, ống thép liền mạch có trọng lượng nhẹ hơn khi độ bền uốn và xoắn như nhau. Ống thép thành dày là loại thép có tiết diện tiết kiệm và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận kết cấu và bộ phận cơ khí, chẳng hạn như ống khoan dầu và ô tô. Trục dẫn động, giá đỡ xe đạp, giàn giáo thép dùng trong xây dựng,..