Quy trình sản xuất ống thép hàn là thép tấm, dải và các phương pháp đúc khác nhau bằng cách sử dụng cuộn ép thẳng hoặc uốn theo hướng xoắn ốc thành hình dạng mặt cắt mong muốn, sau đó bằng nhiệt, áp suất, các phương pháp hàn khác nhau để hàn lại với nhau để thu được thép. Vì vậy, khuyết tật trong ống thép hàn được chia thành hai phần: khuyết tật vật liệu nền thép và khuyết tật mối hàn.

1. Khuyết tật vật liệu nền thép
Các khuyết tật của vật liệu tấm sau khi cán và các quá trình khác, hầu hết là phẳng, song song với bề mặt; Điểm yếu chính của chúng là sự phân tách, tạp chất, vết nứt, nếp gấp, v.v., đây là những khuyết tật bên trong phân lớp phổ biến nhất. Sự phân tầng sẽ tạo ra nhiều vết nứt khác nhau khi ứng suất kéo vuông góc với bề mặt tấm thép theo cấp bậc sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến cường độ của ống thép, không được phép có khuyết tật.

2. Khuyết tật mối hàn
Khuyết tật mối hàn là khuyết tật trong quá trình hàn hoặc sau khi hàn làm cho mối hàn bị chia thành các vết nứt, lỗ rỗng, xỉ, ngấu không hoàn toàn, nóng chảy không hoàn toàn, khuyết tật mối hàn undercut. Mối hàn chuyên sâu có độ xốp, xỉ, v.v., các khuyết tật ba chiều dày đặc, vết nứt, thiếu sự hợp nhất và các khuyết tật khác trong trường hợp mặt phẳng, có tác hại lớn. Xỉ dải, sự thâm nhập không đầy đủ và các khuyết tật khác trong trường hợp dải, có tác hại lớn. Lỗ chân lông, xỉ và các khuyết tật dạng điểm nhỏ khác trong vỏ. Các khuyết tật hàn có nhiều khả năng gây ra các vấn đề về cường độ thép, nhựa và các vấn đề khác, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng thép, chất lượng ống thép hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động an toàn và tuổi thọ của đường ống dẫn dầu và khí đốt, do đó kiểm tra mối hàn chủ yếu là các vết nứt hàn, lỗ chân lông, xỉ, thâm nhập không đầy đủ, phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh và phát hiện các khuyết tật nguy hiểm khác.