cácquá trình xuyên qua lănlà loại được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất ống thép liền mạch, và được phát minh bởi anh em nhà Mannesmann người Đức vào năm 1883. Máy xỏ lỗ cán chéo bao gồm máy xỏ lỗ cán chéo hai cuộn và máy xỏ lỗ cán chéo ba cuộn. Các khuyết tật về chất lượng mao dẫn do cán ngang và xuyên qua ống trống chủ yếu bao gồm nếp gấp vào trong, nếp gấp ra ngoài, độ dày thành không đồng đều và vết xước bề mặt của mao quản.

Sự thấm mao dẫn: Mao dẫn là khiếm khuyết có nhiều khả năng xảy ra nhất trong quá trình xỏ lỗ cán chéo và nó liên quan chặt chẽ đến hiệu suất xuyên của phôi ống, việc điều chỉnh các thông số quy trình xuyên của máy xuyên thấu và chất lượng của lỗ xỏ khuyên cắm. Các yếu tố ảnh hưởng đến sự xâm nhập của mao mạch: một là tốc độ giảm và thời gian nén trước khi cắm; cái còn lại là hình dạng lỗ; thứ ba là chất lượng bề mặt của phích cắm.
Sự uốn cong ra ngoài của ống mao dẫn: Phần lớn sự uốn cong ra bên ngoài của ống mao dẫn là do khuyết tật bề mặt của ống mao dẫn, đây là một khiếm khuyết về chất lượng bề mặt khác dễ gây ra khi ống trống bị cuộn chéo và xuyên thủng. Các yếu tố ảnh hưởng đến sự uốn cong ra ngoài của mao quản: A. độ dẻo của ống trống và biến dạng thủng; B. khuyết tật bề mặt ống trống; C. chất lượng dụng cụ đục lỗ và hình dạng đường chuyền.

Độ dày thành mao mạch không đồng đều: Có độ dày thành ngang không đồng đều và độ dày thành dọc không đồng đều. Khi cán ngang và xuyên thủng, độ dày thành ngang không đồng đều rất có thể xảy ra. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ dày thành ngang không đồng đều của ống mao dẫn là: nhiệt độ gia nhiệt của phôi ống, tâm của đầu ống, sự điều chỉnh kiểu lỗ của máy xỏ lỗ và hình dạng của dụng cụ, v.v.

Vết xước bề mặt mao dẫn: Mặc dù yêu cầu về chất lượng bề mặt của ống mao dẫn đục lỗ không khắt khe như yêu cầu của máy cán ống và máy nghiền định cỡ về chất lượng bề mặt ống thép, nhưng vết xước bề mặt nghiêm trọng của ống mao dẫn cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của ống thép. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ mài mòn bề mặt của ống mao dẫn: chủ yếu là do bề mặt dụng cụ đục lỗ hoặc bàn lăn thoát của máy xỏ lỗ bị mòn nặng, nhám hoặc bàn lăn không quay. Để tránh bề mặt mao mạch bị trầy xước do các khuyết tật bề mặt của dụng cụ đục lỗ, cần tăng cường kiểm tra và mài dụng cụ đục lỗ (xi lanh dẫn hướng và máng).