①Dung sai đường kính ngoài
Ống thép liền mạch: Quá trình tạo hình cán nóng được sử dụng và quá trình định cỡ được hoàn thành ở khoảng 8000C. Thành phần nguyên liệu thô, điều kiện làm mát và trạng thái làm mát của cuộn ống thép có tác động lớn đến đường kính ngoài của nó. Vì vậy, việc điều khiển đường kính ngoài khó chính xác và dao động. Phạm vi lớn hơn.
Ống thép ERW: sử dụng phương pháp uốn và định cỡ nguội thông qua việc giảm đường kính 0,6%. Nhiệt độ quá trình không đổi ở nhiệt độ phòng, do đó đường kính ngoài được kiểm soát chính xác và phạm vi dao động nhỏ, có lợi cho việc loại bỏ các khóa màu đen;

②Dung sai độ dày của tường
Ống thép liền mạch: Được sản xuất bằng thép tròn đục lỗ, độ lệch độ dày thành lớn. Quá trình cán nóng sau đó có thể loại bỏ một phần độ dày không đồng đều của thành, nhưng hiện tại, các thiết bị tiên tiến nhất chỉ có thể kiểm soát nó trong phạm vi ±5~10%t.
Ống thép ERW: cuộn cán nóng được sử dụng làm nguyên liệu thô và dung sai độ dày của dải cán nóng hiện đại có thể được kiểm soát trong vòng 0,05mm.

③Hình dáng
Các khuyết tật bề mặt bên ngoài của phôi được sử dụng trong ống thép liền mạch không thể được loại bỏ thông qua quá trình cán nóng. Chúng chỉ có thể được đánh bóng sau khi sản phẩm hoàn thiện được hoàn thiện. Đường xoắn ốc còn lại sau khi thủng chỉ có thể được loại bỏ một phần trong quá trình giảm bớt thành.
Ống thép ERW sử dụng cuộn cán nóng làm nguyên liệu. Chất lượng bề mặt của cuộn dây là chất lượng bề mặt của ống thép ERW. Chất lượng bề mặt của cuộn cán nóng dễ kiểm soát và có chất lượng cao hơn. Vì vậy, chất lượng bề mặt của ống thép ERW tốt hơn nhiều so với ống thép liền mạch.

④Hình bầu dục
Ống thép liền mạch: Sử dụng quy trình tạo hình cán nóng, thành phần nguyên liệu thô, điều kiện làm mát và trạng thái làm mát của cuộn đều có tác động lớn đến đường kính ngoài của ống thép. Do đó, việc kiểm soát đường kính ngoài khó kiểm soát chính xác và phạm vi dao động lớn.
Ống thép ERW: Được hình thành bằng phương pháp uốn nguội nên đường kính ngoài được kiểm soát chính xác và biên độ dao động nhỏ.

⑤Kiểm tra độ bền kéo
Các chỉ số hiệu suất kéo của ống thép liền mạch và ống thép ERW đều đáp ứng tiêu chuẩn API, nhưng độ bền của ống thép liền mạch nói chung ở giới hạn trên và độ dẻo ở giới hạn dưới. Trong khi đó, chỉ số cường độ của ống thép ERW ở mức tốt nhất và chỉ số dẻo cao hơn tiêu chuẩn 33,3%. , lý do là vì hiệu suất của cuộn cán nóng, nguyên liệu thô của ống thép ERW, được đảm bảo bằng cách nấu chảy hợp kim vi mô, tinh chế ngoài lò, làm mát và cán có kiểm soát; ống thép liền mạch chủ yếu dựa vào các biện pháp tăng hàm lượng carbon nên khó đảm bảo độ bền và độ dẻo. một trận đấu hợp lý.

⑥Độ cứng
Nguyên liệu thô của ống thép ERW – cuộn cán nóng, có độ chính xác cực cao trong việc làm mát và cán được kiểm soát trong quá trình cán, có thể đảm bảo hiệu suất đồng đều của tất cả các bộ phận của cuộn.

⑦Kích thước hạt
Nguyên liệu thô của ống thép ERW - cuộn dải cán nóng được làm từ phôi đúc liên tục rộng và dày, có lớp đông cứng bề mặt hạt mịn dày, không có diện tích tinh thể cột, khoang co ngót và lỏng lẻo, độ lệch thành phần nhỏ và dày đặc kết cấu; trong quá trình cán tiếp theo Trong số đó, việc áp dụng công nghệ làm mát có kiểm soát và cán có kiểm soát càng đảm bảo kích thước hạt của nguyên liệu thô.

⑧Kiểm tra khả năng chống sập
Ống thép ERW được đặc trưng bởi nguyên liệu thô và quy trình sản xuất ống. Độ đồng đều và độ bầu dục của thành ống tốt hơn nhiều so với ống thép liền mạch, đó là lý do chính tại sao hiệu suất chống sập của nó cao hơn so với ống thép liền mạch.

⑨Thử nghiệm tác động
Do độ bền va đập của vật liệu cơ bản của ống thép ERW gấp nhiều lần so với ống thép liền mạch nên độ bền va đập của mối hàn là chìa khóa cho ống thép ERW. Bằng cách kiểm soát hàm lượng tạp chất của nguyên liệu thô, chiều cao và hướng của lưỡi cắt, hình dạng của các cạnh hình thành, góc hàn, tốc độ hàn, công suất gia nhiệt và tần số, lượng đùn hàn, nhiệt độ và độ sâu rút tần số trung gian, không khí chiều dài phần làm mát và các thông số quy trình khác đảm bảo năng lượng va đập của mối hàn đạt hơn 60% kim loại cơ bản. Nếu được tối ưu hóa hơn nữa, năng lượng va đập của mối hàn có thể gần bằng năng lượng va chạm của kim loại gốc. vật liệu, dẫn đến một hiệu suất liền mạch.

⑩Thử nổ
Hiệu suất thử nổ của ống thép ERW cao hơn nhiều so với yêu cầu tiêu chuẩn, chủ yếu là do độ dày thành ống có độ đồng đều cao và đường kính ngoài đồng đều của ống thép ERW.

⑪Độ thẳng
Ống thép liền mạch được hình thành ở trạng thái dẻo, và với một thước đo duy nhất (3 đến 4 lần thước để cán liên tục), độ thẳng của đầu ống tương đối khó kiểm soát;
Ống thép ERW được gia công nguội và được làm thẳng trực tuyến ở trạng thái đường kính giảm. Ngoài ra, chúng còn được nhân lên vô hạn nên độ thẳng sẽ tốt hơn.

⑫Lượng thép dùng làm vỏ trên 10.000 mét cảnh quay
Độ dày thành của ống thép ERW là đồng đều và dung sai độ dày thành của nó là không đáng kể, trong khi giới hạn độ chính xác kiểm soát chênh lệch độ dày thành của ống thép liền mạch là ± 5% t, thường được kiểm soát ở mức ± 5 ~ 10% t. Để đảm bảo độ dày thành tối thiểu có thể đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn và công năng sử dụng, giải pháp duy nhất là tăng độ dày thành thích hợp. Do đó, đối với vỏ có cùng thông số kỹ thuật và trọng lượng, ống thép ERW dài hơn từ 5 đến 10% so với ống thép liền mạch, hoặc thậm chí hơn, giúp giảm mức tiêu thụ thép của vỏ trên 10.000 mét cảnh từ 5 đến 10%. Ngay cả ở cùng một mức giá, ống thép ERW hầu như tiết kiệm cho người dùng từ 5 đến 10% chi phí mua hàng.

Tóm tắt: Tuy nhiên, hiện nay trong và ngoài nước vẫn sử dụng loại liền mạch, vì mác thép vỏ ống thép ERW hiện nay chỉ có thể được kiểm soát ở mức K55 cao nhất. Nếu mác thép cao hơn thì chúng ta không có năng lực sản xuất trong nước. Đối với thị trường ống thép ERW hiện nay, thiết bị và công nghệ sản xuất của Nhật Bản vẫn có thể đạt đến trình độ nhất định để sản xuất vỏ nhưng họ chỉ có thể sản xuất tối đa N80. Nếu bạn muốn sản xuất loại thép P110 trở lên thì hiện tại có một giới hạn nhất định. Khó khăn nên ống thép ERW chỉ có thể dùng làm đồng hồ.