Cán nguội liên tục

Sau khi ủ thép cuộn cán nguội phải tiến hành hoàn thiện bao gồm đầu cắt, đuôi, cắt, dẹt, làm mịn, cuộn lại hoặc kẹp dọc, v.v.Sản phẩm cán nguội được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, điện tử, thiết bị chuyển mạch, xây dựng, nội thất văn phòng và các ngành công nghiệp khác.

Cán nguội là cuộn cán nóng làm nguyên liệu thô, tẩy cặn bằng axit.Sản phẩm hoàn thiện là khối cứng cán, do quá trình làm cứng biến dạng lạnh, cường độ của khối cứng cán liên tục, độ cứng tăng lên, chỉ số nhựa dẻo giảm, do đó hiệu suất ép sẽ giảm, chỉ có thể được sử dụng để sửa đổi đơn giản các bộ phận.Khối lượng cứng cán có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho nhà máy mạ kẽm nhúng nóng, vì dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng được cung cấp cùng với dây chuyền ủ.

Thông thường, tấm cán nguội, cuộn cần được đánh giá bằng cách ủ liên tục (đơn vị CAPL) hoặc ủ và cán theo mẻ để loại bỏ hiện tượng đông cứng khi ứng suất đạt đến tính chất cơ học của các chỉ tiêu tiêu chuẩn tương ứng.

Chất lượng bề mặt, hình thức, độ chính xác kích thước của thép cán nguội tốt hơn so với thép tấm cán nóng và sản phẩm của nó có thể có độ dày mỏng khoảng 0,18MM.

Trong cán cuộn làm chất nền cho các sản phẩm chế biến sâu, một sản phẩm có giá trị gia tăng cao.Chẳng hạn như mạ kẽm, mạ kẽm nóng, mạ điện và vân tay, thép cuộn sơn và thép composite giảm chấn, thép cán PVC để các sản phẩm này có độ đẹp, chống ăn mòn cao.

Thép hình nguội

Tạo hình nguội không được gia nhiệt trong trường hợp đột, uốn và kéo giãn vật liệu.Quá trình tạo hình nguội bao gồm tiêu đề nguội, cán nguội, rèn, v.v.

Ưu điểm chính của thép hình nguội:

1, so với thép cán nóng dày, thép tạo hình nguội có thể được xử lý thành tải trọng nhỏ hơn phù hợp và nhịp ngắn hơn.

2, có thể thu được hình dạng mặt cắt ngang bất thường về mặt kinh tế bằng cách tạo hình nguội, để đạt được tỷ lệ cường độ và trọng lượng thỏa đáng.

3, xem xét việc đóng gói nhỏ gọn và vận chuyển sản phẩm có thể được lồng vào nhau.

4, không có môi trường trọng lực bằng kính thiên văn trở nên vô hình.