Gia công nguội ống thép (chẳng hạn như ống liền mạch) bao gồm các phương pháp như cán nguội, kéo nguội, giảm sức căng nguội và kéo sợi, là những phương pháp chính để sản xuất ống có thành mỏng và độ bền cao chính xác. Trong số đó, cán nguội và kéo nguội là những phương pháp sản xuất hiệu quả cao được sử dụng phổ biến để gia công nguội ống thép.

So với cán nóng, gia công nguội có những ưu điểm sau:
Nó có thể sản xuất các ống có đường kính lớn và thành mỏng; độ chính xác hình học cao; bề mặt hoàn thiện cao; nó rất hữu ích cho việc sàng lọc hạt và với hệ thống xử lý nhiệt tương ứng, có thể thu được các tính chất cơ học toàn diện cao.

Nó có thể tạo ra các đặc tính có hình dạng đặc biệt và tiết diện thay đổi khác nhau và một số vật liệu có phạm vi nhiệt độ xử lý nhiệt hẹp, độ bền nhiệt độ cao thấp và độ dẻo ở nhiệt độ phòng tốt. Ưu điểm nổi bật của cán nguội là có khả năng giảm tường mạnh và có thể cải thiện đáng kể hiệu suất, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật liệu đến.

Tốc độ giảm diện tích của kéo nguội thấp hơn so với cán nguội, nhưng thiết bị đơn giản hơn, chi phí dụng cụ ít hơn, sản xuất linh hoạt và phạm vi hình dạng và thông số kỹ thuật của sản phẩm cũng lớn hơn. Vì vậy cần kết hợp phương pháp cán nguội và kéo nguội hợp lý trên công trường. Trong những năm gần đây, việc giảm độ căng khi nguội, xử lý nguội ống hàn và công nghệ kéo nguội ống siêu dài có thể làm tăng sản lượng của đơn vị. Mở rộng phạm vi chủng loại và thông số kỹ thuật, nâng cao chất lượng mối hàn và cung cấp vật liệu ống phù hợp cho cán nguội và kéo nguội. Ngoài ra, quá trình xử lý ấm đã nhận được nhiều sự chú ý trong những năm gần đây, thường là gia nhiệt cảm ứng đến 200oC ~ 400oC để cải thiện độ dẻo của phôi ống. Độ giãn dài tối đa của cán ấm gấp khoảng 2 đến 3 lần so với cán nguội; Tăng 30%, giúp hoàn thiện một số kim loại có độ dẻo thấp và độ bền cao.

Mặc dù phạm vi thông số kỹ thuật, độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và cấu trúc vi mô của ống gia công nguội vượt trội so với ống cán nóng, nhưng có bốn vấn đề trong quá trình sản xuất: thời gian chu kỳ cao, chu kỳ sản xuất dài, tiêu thụ kim loại lớn và xử lý trung gian phức tạp. quá trình.

Do vật liệu, điều kiện kỹ thuật và thông số kỹ thuật của các loại ống thép khác nhau nên quy trình sản xuất và
Hệ thống quy trình cũng khác nhau nhưng nhìn chung bao gồm 3 quy trình chính sau:

1) Xử lý sơ bộ để gia công nguội, bao gồm các chế phẩm theo ba khía cạnh: kích thước, hình dạng, cấu trúc và trạng thái bề mặt;
2) Gia công nguội, bao gồm kéo nguội, cán nguội và kéo sợi;
3) Hoàn thiện thành phẩm, bao gồm xử lý nhiệt, cắt, làm thẳng và kiểm tra thành phẩm.