Việc xử lý nhiệt ống thép liền mạch không đúng cách có thể dễ dàng gây ra hàng loạt vấn đề trong sản xuất, dẫn đến chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng nghiêm trọng và biến thành phế liệu. Tránh những lỗi thường gặp trong quá trình xử lý nhiệt đồng nghĩa với việc tiết kiệm chi phí. Chúng ta nên tập trung phòng ngừa những vấn đề gì trong quá trình xử lý nhiệt? Chúng ta hãy xem các vấn đề thường gặp trong xử lý nhiệt ống thép liền mạch:

① Cấu trúc và hiệu suất của ống thép không đủ tiêu chuẩn: ba yếu tố do xử lý nhiệt không đúng cách (T, t, phương pháp làm mát).
Cấu trúc Wei: Các hạt thô A được hình thành bởi thép trong điều kiện nung ở nhiệt độ cao tạo thành cấu trúc trong đó các mảnh F phân bố trên P khi được làm nguội. Đó là một cấu trúc quá nhiệt và ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của ống thép. Đặc biệt, độ bền nhiệt độ bình thường của thép giảm và độ giòn tăng lên.
Cấu trúc W nhẹ hơn có thể được loại bỏ bằng cách chuẩn hóa ở nhiệt độ thích hợp, trong khi cấu trúc W nặng hơn có thể được loại bỏ bằng cách chuẩn hóa thứ cấp. Nhiệt độ chuẩn hóa thứ cấp cao hơn và nhiệt độ chuẩn hóa thứ cấp thấp hơn. Hạt hóa chất
Sơ đồ cân bằng FC là cơ sở quan trọng để tính toán nhiệt độ gia nhiệt cho quá trình xử lý nhiệt ống thép. Nó cũng là cơ sở để nghiên cứu thành phần, cấu trúc kim loại và tính chất của tinh thể FC ở trạng thái cân bằng, sơ đồ chuyển nhiệt độ của quá trình siêu lạnh A (sơ đồ TTT) và sự biến đổi nguội liên tục của quá trình siêu lạnh A. Biểu đồ (biểu đồ CCT) là cơ sở quan trọng để xây dựng nhiệt độ làm mát để xử lý nhiệt

② Kích thước của ống thép không đủ tiêu chuẩn: đường kính ngoài, hình bầu dục và độ cong vượt quá dung sai.
Sự thay đổi đường kính ngoài của ống thép thường xảy ra trong quá trình làm nguội và đường kính ngoài của ống thép tăng lên do thay đổi thể tích (do thay đổi cấu trúc). Quá trình định cỡ thường được thêm vào sau quá trình ủ.
Thay đổi độ oval của ống thép: Đầu ống thép chủ yếu là ống thành mỏng đường kính lớn.
Uốn ống thép: do ống thép bị nung nóng và làm mát không đều, có thể giải quyết bằng cách làm thẳng. Đối với các ống thép có yêu cầu đặc biệt, nên sử dụng quy trình làm thẳng ở nhiệt độ ấm (khoảng 550°C).

③Các vết nứt trên bề mặt ống thép: do tốc độ làm nóng hoặc làm mát quá mức và ứng suất nhiệt quá mức.
Để giảm các vết nứt xử lý nhiệt trong ống thép, một mặt, hệ thống sưởi ấm và hệ thống làm mát của ống thép phải được xây dựng theo loại thép và chọn phương tiện làm nguội thích hợp; mặt khác, ống thép đã tôi phải được tôi luyện hoặc ủ càng sớm càng tốt để loại bỏ ứng suất của nó.

④ Trầy xước hoặc hư hỏng cứng trên bề mặt ống thép: do sự trượt tương đối giữa ống thép và phôi, dụng cụ, con lăn.

⑤Ống thép bị oxy hóa, khử cacbon, quá nóng hoặc cháy quá mức. Do T↑, t↑ gây ra.

⑥ Quá trình oxy hóa bề mặt của ống thép được xử lý nhiệt bằng khí bảo vệ: Lò gia nhiệt không được bịt kín đúng cách và không khí lọt vào lò. Thành phần của khí lò không ổn định. Cần tăng cường kiểm soát chất lượng mọi mặt của quá trình gia nhiệt phôi ống (ống thép).