Độ dày thành không đồng đều của ống liền mạch (SMLS) chủ yếu biểu hiện ở hiện tượng độ dày thành không đồng đều của hình xoắn ốc, độ dày thành không đều của đường thẳng và thành dày hơn và mỏng hơn ở đầu và đuôi. Ảnh hưởng của việc điều chỉnh quá trình cán liên tục của ống liền mạch là yếu tố quan trọng dẫn đến độ dày thành ống thành phẩm không đồng đều. Cụ thể:
1. Độ dày thành xoắn ốc của ống liền mạch không đồng đều

Nguyên nhân là: 1) Độ dày thành ống thép liền mạch không đồng đều do các nguyên nhân điều chỉnh như đường tâm cán của máy xuyên không chính xác, góc nghiêng của hai cuộn hoặc lượng giảm nhỏ trước khi cắm, và thường được phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép. .
2) Trong quá trình cán, các con lăn định tâm được mở quá sớm, các con lăn định tâm không được điều chỉnh hợp lý và độ dày thành không đồng đều do sự rung của thanh đẩy, thường phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép.

Đo lường:
1) Điều chỉnh đường tâm cán của máy xuyên sao cho góc nghiêng của hai lô bằng nhau, đồng thời điều chỉnh máy cán theo thông số đã cho ở bàn cán.

2) Đối với trường hợp thứ hai, điều chỉnh thời gian mở của con lăn định tâm theo tốc độ thoát ra của ống mao dẫn và không mở con lăn định tâm quá sớm trong quá trình cán để tránh thanh đẩy bị rung, dẫn đến thành không bằng phẳng độ dày của ống thép liền mạch. Mức độ mở của con lăn định tâm cần được điều chỉnh hợp lý theo sự thay đổi đường kính của mao quản và cần xem xét lượng đập của mao quản.
2. Độ dày thành tuyến tính của ống liền mạch không đồng đều

Gây ra:
1) Việc điều chỉnh độ cao của yên khoan trước trục gá là không phù hợp. Khi trục xuyên qua trước, nó tiếp xúc với mao quản ở một bên, khiến nhiệt độ của mao dẫn trên bề mặt tiếp xúc giảm quá nhanh, dẫn đến độ dày thành ống thép liền mạch không đồng đều hoặc thậm chí là khuyết tật lõm.
2) Khoảng cách giữa các cuộn cán liên tục quá nhỏ hoặc quá lớn.
3) Độ lệch đường tâm của máy cán.
4) Việc giảm không đồng đều của giá đỡ đơn và giá đỡ đôi sẽ làm cho độ lệch đối xứng tuyến tính của ống thép siêu mỏng (siêu dày) theo hướng giá đỡ đơn và siêu dày (siêu mỏng) theo hướng của giá đỡ đôi.
5) Trụ an toàn bị hỏng, chênh lệch giữa khe hở cuộn bên trong và bên ngoài lớn sẽ gây ra độ lệch không đối xứng của đường thẳng của ống thép.
6) Việc điều chỉnh cán, xếp thép liên tục và cán kéo không đúng cách sẽ khiến độ dày thành không đều nhau trên một đường thẳng.

Đo lường:
1) Điều chỉnh độ cao của yên khoan trước trục gá để đảm bảo trục gá và mao dẫn được căn giữa.
2) Khi thay đổi loại đường chuyền và thông số kỹ thuật cán, phải đo khe hở cuộn để giữ khe hở cuộn thực tế phù hợp với bàn cán.
3) Điều chỉnh đường tâm cán bằng thiết bị định tâm quang học và đường tâm của máy cán phải được hiệu chỉnh trong quá trình đại tu hàng năm.
4) Thay thế kịp thời khung bằng vữa an toàn bị hỏng, đo khe hở cuộn bên trong và bên ngoài của các cuộn liên tục và thay thế kịp thời nếu có vấn đề.
5) Trong quá trình cán liên tục, nên tránh kéo và xếp thép.

3. Độ dày thành của đầu và đuôi ống liền mạch không đồng đều
Gây ra:
1) Độ dốc cắt và độ cong của mặt trước của phôi ống quá lớn và lỗ định tâm của phôi ống không chính xác, điều này dễ khiến độ dày thành của đầu ống thép không đồng đều.
2) Khi xuyên thủng, hệ số giãn dài quá lớn, tốc độ cuộn quá cao và quá trình lăn không ổn định.
3) Thép không ổn định được ném bởi người xuyên có thể dễ dàng gây ra độ dày thành không đồng đều ở cuối ống mao dẫn.

Đo lường:
1) Kiểm tra chất lượng của phôi ống để tránh tình trạng mặt trước của phôi ống bị cắt nghiêng và giảm lớn, đồng thời phải sửa lỗ định tâm khi thay đổi loại đường chuyền hoặc đại tu.
2) Sử dụng tốc độ đâm xuyên thấp hơn để đảm bảo độ ổn định của quá trình lăn và độ đồng đều của độ dày thành mao quản. Khi tốc độ cuộn được điều chỉnh, tấm dẫn hướng phù hợp cũng được điều chỉnh tương ứng.
3) Chú ý đến tình trạng sử dụng của tấm dẫn hướng và tăng cường kiểm tra các bu lông của tấm dẫn hướng, giảm phạm vi chuyển động của tấm dẫn hướng trong quá trình cán thép và đảm bảo độ ổn định khi ném thép.