Độ xốp của mối hàn ống hàn không chỉ ảnh hưởng đến mật độ đường ống, dẫn đến rò rỉ và ăn mòn đường ống sẽ gây ra điểm làm giảm nghiêm trọng độ bền và độ bền của mối hàn.Các yếu tố tạo nên độ xốp của mối hàn là: dòng chảy trong nước, bụi bẩn, oxit và mạt sắt, vật liệu hàn và độ dày lớp phủ, chất lượng bề mặt thép và gia công tấm thép, công nghệ hàn và quy trình đúc thép.

Các biện pháp phòng ngừa liên quan:

1. Thành phần thông lượng.CaF2 và SiO2 chứa một lượng hàn thích hợp, phản ứng sẽ hấp thụ một lượng lớn H2, tạo ra độ ổn định cao của HF không tan trong kim loại lỏng, từ đó ngăn chặn sự hình thành các lỗ khí hydro.

2. Độ dày khối của từ thông thường là 25-45mm, kích thước hạt hàn lớn, giờ mật độ khối lấy độ dày tối đa, trong khi giá trị tối thiểu;Dòng điện cao, tốc độ hàn thấp tích tụ lấy độ dày tối đa, trong khi giá trị bổ sung tối thiểu, mùa hè hoặc độ ẩm không khí, thu hồi từ thông phải được sấy khô trước khi sử dụng.

3. Tấm thép được xử lý bề mặt.Để tránh cuốn sách mở san bằng quy mô oxit và các mảnh vụn khác vào quá trình đúc, bảng nên được đặt thiết bị làm sạch.

4. Gia công mép thép tấm.Cạnh tấm thép phải được đặt thiết bị loại bỏ rỉ sét và gờ để giảm khả năng tạo ra các lỗ.Thiết bị tháo được lắp đặt ở vị trí tốt nhất sau máy phay và cắt đĩa, cấu tạo của thiết bị là bánh dây chủ động hai bên có thể điều chỉnh vị trí lên xuống, mép tấm kẹp trên và dưới.

5. Hồ sơ hàn.Hệ số hình thành mối hàn quá nhỏ, hình dạng mối hàn hẹp và sâu, khí và tạp chất không dễ rò rỉ ra ngoài, dễ hình thành lỗ chân lông và xỉ.Kiểm soát hệ số hàn chung trong 1,3-1,5, giá trị tối đa của ống có thành dày, giá trị tối thiểu của ống có thành mỏng.

6. Giảm từ trường thứ cấp.Để giảm ảnh hưởng của lực từ, chỉ nên thực hiện kết nối cáp hàn phôi ở vị trí cách xa đầu hàn, để tránh một số từ trường thứ cấp của cáp hàn tạo ra trong phôi.

7. Tay nghề.Nên giảm hoặc tăng tốc độ dòng hàn phù hợp, từ đó làm chậm tốc độ kết tinh của bể kim loại hàn để tạo điều kiện cho khí thoát ra ngoài, đồng thời, nếu vị trí phân phối dải không ổn định, cần được điều chỉnh kịp thời để loại bỏ việc tinh chỉnh thường xuyên sau khi sử dụng trục trước hoặc cầu để duy trì khuôn, khiến khí khó thoát ra ngoài.