1. Việc lấp đầy các góc thép không đầy đủ
Đặc điểm khuyết tật của việc lấp đầy các góc thép không đủ: Các lỗ thành phẩm không được lấp đầy đủ gây ra tình trạng thiếu kim loại ở các cạnh và góc của thép, gọi là lấp đầy các góc thép không đủ. Bề mặt của nó gồ ghề, chủ yếu dọc theo toàn bộ chiều dài, một số xuất hiện cục bộ hoặc không liên tục.
Nguyên nhân làm đầy các góc thép không đủ: Đặc điểm vốn có của loại lỗ, các cạnh và góc của phôi cán không thể gia công được; điều chỉnh và vận hành máy cán không đúng cách và phân bổ mức giảm không hợp lý. Việc giảm các góc nhỏ hoặc phần mở rộng của từng phần của cuộn cán không nhất quán, dẫn đến co rút quá mức; loại lỗ hoặc tấm dẫn hướng bị mòn nghiêm trọng, tấm dẫn hướng quá rộng hoặc lắp đặt không đúng cách; nhiệt độ của miếng cán thấp, độ dẻo của kim loại kém và các góc của loại lỗ không dễ lấp đầy; mảnh cán có độ uốn cục bộ nghiêm trọng, dễ tạo ra hiện tượng thiếu một phần các góc sau khi cán.
Các phương pháp kiểm soát sự thiếu góc thép: Cải tiến thiết kế kiểu lỗ, tăng cường hoạt động điều chỉnh của máy cán và phân bổ mức giảm hợp lý; lắp đặt đúng thiết bị dẫn hướng, đồng thời thay thế kịp thời loại lỗ và tấm dẫn hướng bị mòn nghiêm trọng; điều chỉnh mức giảm theo nhiệt độ của miếng cán để làm cho các cạnh và góc được lấp đầy.

2. Kích thước thép vượt quá dung sai
Đặc điểm khuyết tật của kích thước thép vượt quá dung sai: Thuật ngữ chung chỉ các kích thước hình học của tiết diện thép không đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn. Khi chênh lệch so với kích thước tiêu chuẩn quá lớn, nó sẽ bị biến dạng. Có nhiều loại khuyết tật, hầu hết chúng được đặt tên theo vị trí và mức độ dung sai. Chẳng hạn như dung sai độ tròn, dung sai độ dài, v.v.
Nguyên nhân kích thước thép vượt quá dung sai: Thiết kế lỗ không hợp lý; Độ mòn lỗ không đồng đều, lỗ mới và lỗ cũ không khớp nhau; Lắp đặt kém các bộ phận khác nhau của máy cán (bao gồm cả thiết bị dẫn hướng), vữa an toàn bị vỡ; Điều chỉnh máy cán không đúng cách; Nhiệt độ phôi không đồng đều, nhiệt độ không đồng đều của từng mảnh khiến các thông số kỹ thuật từng phần không nhất quán, toàn bộ chiều dài của thép nhiệt độ thấp không nhất quán và quá lớn.
Phương pháp kiểm soát kích thước tiết diện thép vượt quá giới hạn cho phép: Lắp đặt chính xác tất cả các bộ phận của máy cán; Cải thiện thiết kế lỗ và tăng cường hoạt động điều chỉnh của máy cán; Hãy chú ý đến độ mòn của lỗ. Khi thay thế lỗ đã hoàn thiện, hãy xem xét việc thay thế đồng thời lỗ phía trước đã hoàn thiện và các loại lỗ liên quan khác tùy theo tình hình cụ thể; Cải thiện chất lượng gia nhiệt của phôi thép để đạt được nhiệt độ đồng đều của phôi thép; Một số vật liệu có hình dạng đặc biệt có thể ảnh hưởng đến một kích thước nhất định do sự thay đổi hình dạng mặt cắt ngang sau khi làm thẳng và khuyết tật có thể được làm thẳng lại để loại bỏ khuyết tật.

3. Sẹo cán thép
Đặc điểm khuyết tật sẹo cán thép: Khối kim loại dính vào bề mặt thép do cán. Sự xuất hiện của nó tương tự như sẹo. Sự khác biệt chính so với sẹo là hình dạng của sẹo lăn và sự phân bố của nó trên bề mặt thép có tính đều đặn nhất định. Thường không có oxit phi kim loại nằm dưới khuyết tật.
Nguyên nhân gây sẹo lăn trên tiết diện thép: Máy cán thô bị hao mòn nghiêm trọng dẫn đến sẹo lăn hoạt động phân bố không liên tục trên bề mặt cố định của tiết diện thép; các vật kim loại lạ (hoặc kim loại được thiết bị dẫn hướng cạo ra khỏi phôi) được ép vào bề mặt phôi để tạo thành các vết lăn; Các vết va đập hoặc vết rỗ định kỳ được tạo ra trên bề mặt phôi trước khi lỗ hoàn thiện và các vết lăn định kỳ được hình thành sau khi lăn. Nguyên nhân cụ thể là do rãnh rãnh kém; lỗ cát hoặc mất thịt ở rãnh; rãnh bị phôi “đầu đen” va vào hoặc có vết lồi lõm như vết sẹo; phôi trượt vào lỗ, khiến kim loại tích tụ trên bề mặt vùng biến dạng và hình thành sẹo lăn sau khi lăn; phôi bị kẹt (trầy xước) hoặc bị uốn cong một phần bởi các thiết bị cơ khí như tấm xung quanh, bàn lăn, máy tiện thép, vết lăn cũng sẽ được hình thành sau khi cán.
Biện pháp kiểm soát sẹo lăn trên mặt cắt thép: thay thế kịp thời các rãnh bị mòn nặng hoặc có vật lạ bám vào; kiểm tra cẩn thận bề mặt của các rãnh trước khi thay cuộn, và không sử dụng các rãnh có lỗ cát hoặc vết xấu; nghiêm cấm lăn thép đen để tránh các rãnh rơi hoặc bị va đập; khi xử lý tai nạn kẹp thép, hãy cẩn thận để không làm hỏng các rãnh; giữ cho các thiết bị cơ khí trước và sau máy cán phẳng, phẳng, lắp đặt và vận hành đúng cách để tránh làm hỏng phôi cán; cẩn thận không ấn vật lạ vào bề mặt miếng cán trong quá trình cán; nhiệt độ gia nhiệt của phôi thép không được quá cao để tránh các miếng cán bị trượt trong lỗ.

4. Thiếu thịt ở các đoạn thép
Đặc điểm khuyết tật thiếu thịt trong tiết diện thép: kim loại bị thiếu dọc theo chiều dài một bên mặt cắt ngang của tiết diện thép. Không có vết lăn nóng của rãnh hoàn thiện ở khuyết tật, màu đậm hơn và bề mặt nhám hơn bề mặt bình thường. Nó chủ yếu xuất hiện xuyên suốt chiều dài và một số xuất hiện cục bộ.
Nguyên nhân khiến thép bị thiếu: Rãnh sai hoặc lắp dẫn hướng không đúng dẫn đến thiếu kim loại ở một đoạn nhất định của miếng cán và lỗ không được lấp đầy trong quá trình cán lại; thiết kế lỗ kém hoặc quay sai và máy cán điều chỉnh không đúng, lượng kim loại cán vào lỗ hoàn thiện không đủ nên lỗ hoàn thiện không được lấp đầy; mức độ mòn của lỗ trước và lỗ sau khác nhau, điều này cũng có thể khiến thịt bị thiếu; miếng cuộn bị xoắn hoặc độ uốn cục bộ lớn và thịt cục bộ bị thiếu sau khi cuộn lại.
Phương pháp kiểm soát lượng thịt bị thiếu trong thép: Cải tiến thiết kế lỗ, tăng cường vận hành điều chỉnh máy cán để lỗ thành phẩm được lấp đầy tốt; siết chặt các bộ phận khác nhau của máy cán để ngăn chặn chuyển động dọc trục của con lăn và lắp đặt thiết bị dẫn hướng một cách chính xác; thay thế lỗ bị mòn nghiêm trọng kịp thời.

5. Vết xước trên thép
Đặc điểm khuyết tật vết xước trên thép: Mảnh cán bị treo bởi các cạnh sắc của thiết bị, dụng cụ trong quá trình cán nóng và vận chuyển. Độ sâu của nó khác nhau, có thể nhìn thấy đáy của rãnh, nhìn chung có các cạnh và góc nhọn, thường thẳng và một số còn cong. Đơn hoặc nhiều, phân bố toàn bộ hoặc một phần trên bề mặt thép.
Nguyên nhân gây trầy xước thép: Sàn, con lăn, thiết bị chuyển thép, tiện thép trong khu vực cán nóng có cạnh sắc, làm xước miếng cán khi đi qua; tấm dẫn hướng được xử lý kém, cạnh không nhẵn hoặc tấm dẫn hướng bị mòn nghiêm trọng và có các vật lạ như tấm sắt bị oxy hóa trên bề mặt của miếng cán; tấm dẫn hướng được lắp đặt và điều chỉnh không đúng cách, áp lực lên tấm cán quá lớn, làm trầy xước bề mặt của tấm cán; mép tấm xung quanh không nhẵn, miếng cán khi nhảy bị trầy xước.
Phương pháp kiểm soát vết xước trên thép: Thiết bị dẫn hướng, tấm xung quanh, sàn, con lăn đất và các thiết bị khác phải được giữ nhẵn và phẳng, không có cạnh và góc nhọn; tăng cường lắp đặt và điều chỉnh tấm dẫn hướng, không được lệch hoặc quá chặt để tránh áp lực quá lớn lên miếng cán.

6. Sóng thép
Đặc điểm khuyết tật của sóng thép: Các dao động sóng dọc theo chiều dài tiết diện cục bộ của thép do biến dạng lăn không đều gọi là sóng. Có những cái cục bộ và đầy đủ. Trong số đó, các gợn sóng dọc của thắt lưng dầm chữ I và thép kênh được gọi là sóng thắt lưng; các gợn sóng dọc của các cạnh chân dầm chữ I, thép kênh và thép góc được gọi là sóng chân. Dầm chữ I và thép kênh có sóng thắt lưng có độ dày dọc của thắt lưng không đồng đều. Trong trường hợp nghiêm trọng, có thể xảy ra hiện tượng chồng kim loại và tạo thành các lỗ rỗng hình lưỡi.
Nguyên nhân gây ra sóng tiết diện thép: Sóng chủ yếu là do hệ số giãn dài không đồng đều của các bộ phận khác nhau của tấm cán, dẫn đến hiện tượng co ngót nghiêm trọng, thường xảy ra ở những bộ phận có độ giãn dài lớn hơn. Các yếu tố chính gây ra sự thay đổi độ giãn dài của các bộ phận khác nhau của tấm cán như sau. Phân bổ mức giảm không hợp lý; xâu chuỗi con lăn, lệch rãnh; mài mòn nghiêm trọng rãnh của lỗ phía trước hoặc lỗ phía trước thứ hai của thành phẩm; nhiệt độ không đồng đều của mảnh cán.
Phương pháp kiểm soát sóng tiết diện thép: Khi thay lỗ thành phẩm ở giữa quá trình cán, phải thay đồng thời lỗ trước và lỗ trước thứ hai của thành phẩm tùy theo đặc tính sản phẩm và điều kiện cụ thể; tăng cường hoạt động điều chỉnh cán, phân bổ mức giảm hợp lý và siết chặt các bộ phận khác nhau của máy cán để ngăn rãnh bị lệch. Thực hiện phần mở rộng của từng phần của bộ đồng phục cuộn.

7. Thép xoắn
Đặc điểm khuyết tật của thép xoắn: Các góc khác nhau của tiết diện xung quanh trục dọc dọc theo chiều dài gọi là xoắn. Khi thép xoắn được đặt trên bệ kiểm tra nằm ngang có thể thấy một đầu của một đầu bị nghiêng, đôi khi đầu còn lại cũng bị nghiêng, tạo thành một góc nhất định với mặt bàn. Khi độ xoắn rất nghiêm trọng, toàn bộ thép thậm chí còn bị “xoắn”.
Nguyên nhân gây xoắn thép: Lắp đặt và điều chỉnh máy cán không đúng cách, đường tâm của các con lăn không nằm trên cùng một mặt phẳng thẳng đứng hoặc nằm ngang, các con lăn di chuyển theo hướng trục và các rãnh bị lệch; tấm dẫn hướng không được lắp đặt đúng cách hoặc bị mòn nghiêm trọng; nhiệt độ của mảnh cán không đồng đều hoặc áp suất không đồng đều, dẫn đến độ giãn nở của từng bộ phận không đồng đều; máy làm thẳng được điều chỉnh không đúng cách; Khi thép, đặc biệt là vật liệu lớn ở trạng thái nóng, thép bị bật một đầu của giường làm mát, rất dễ gây ra hiện tượng xoắn một đầu.
Các phương pháp điều khiển xoắn thép: Tăng cường lắp đặt, hiệu chỉnh máy cán và tấm dẫn hướng. Không sử dụng các tấm dẫn hướng bị mòn quá mức để loại bỏ mô men xoắn trên tấm cán; tăng cường điều chỉnh máy nắn thẳng để loại bỏ mô men xoắn bổ sung vào thép trong quá trình nắn thẳng; cố gắng không vặn thép ở một đầu của bệ làm mát khi thép còn nóng để tránh bị xoắn ở một đầu.

8. Uốn tiết diện thép
Đặc điểm khuyết tật khi uốn của tiết diện thép: Không đều theo chiều dọc thường được gọi là uốn. Được đặt tên theo hình dạng uốn của thép, uốn đồng đều theo hình liềm được gọi là uốn liềm; sự uốn cong tổng thể lặp đi lặp lại theo hình dạng sóng được gọi là sự uốn cong sóng; phần uốn tổng thể ở cuối được gọi là khuỷu tay; một bên của góc cuối bị cong vào trong hoặc ra ngoài (cuộn lại trong trường hợp nghiêm trọng) được gọi là uốn góc.
Nguyên nhân gây uốn các đoạn thép: Trước khi duỗi thẳng: Việc điều chỉnh thao tác cán thép không đúng hoặc nhiệt độ các miếng thép cán không đồng đều khiến cho độ giãn của từng phần của miếng thép cán không đồng đều, có thể gây ra hiện tượng uốn cong hình liềm hoặc khuỷu; Sự khác biệt quá lớn về đường kính con lăn trên và dưới, thiết kế và lắp đặt tấm dẫn hướng thoát thành phẩm không đúng cách cũng có thể gây ra uốn cong khuỷu tay, uốn liềm hoặc uốn sóng; Bệ làm mát không đều, tốc độ các con lăn của bệ làm mát con lăn không đồng đều hoặc làm nguội không đều sau khi lăn có thể gây uốn sóng; Sự phân bố kim loại không đồng đều trong từng bộ phận của sản phẩm, tốc độ làm nguội tự nhiên không nhất quán, thậm chí thép thẳng sau khi cán, uốn liềm theo hướng cố định sau khi làm nguội; Khi cưa thép nóng, lưỡi cưa bị mòn nghiêm trọng, cưa quá nhanh hoặc va chạm tốc độ cao của thép nóng trên băng tải con lăn và sự va chạm của đầu thép với một số phần nhô ra trong quá trình chuyển động ngang có thể gây ra khuỷu tay hoặc góc; Việc bảo quản thép không đúng cách trong quá trình nâng và bảo quản trung gian, đặc biệt khi vận hành ở trạng thái nóng đỏ, có thể gây ra nhiều vết cong khác nhau. Sau khi duỗi thẳng: Ngoài các góc và khuỷu, uốn sóng và uốn liềm ở trạng thái thép bình thường sẽ có thể đạt được hiệu ứng thẳng sau quá trình duỗi thẳng.
Các phương pháp điều khiển uốn tiết diện thép: Tăng cường vận hành điều chỉnh máy cán, lắp đặt đúng thiết bị dẫn hướng, điều khiển phôi thép không bị cong quá mức trong quá trình cán; tăng cường vận hành quy trình cưa nóng, giường nguội để đảm bảo chiều dài cắt và thép không bị cong; tăng cường hoạt động điều chỉnh của máy làm thẳng và thay thế các con lăn làm thẳng hoặc trục lăn bị mài mòn nghiêm trọng kịp thời; để tránh bị cong trong quá trình vận chuyển, có thể lắp một vách ngăn lò xo phía trước con lăn của giường làm mát; kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của thép duỗi thẳng theo quy định, dừng duỗi thẳng khi nhiệt độ quá cao; tăng cường bảo quản thép tại kho trung gian và kho thành phẩm để thép không bị cong hoặc bị dây cẩu uốn cong.

9. Hình dạng thép không đúng
Đặc điểm khuyết tật của hình dạng mặt cắt thép không đúng: Không có khuyết tật kim loại trên bề mặt của mặt cắt thép và hình dạng mặt cắt không đáp ứng các yêu cầu quy định. Có nhiều tên gọi cho loại khuyết tật này, mỗi tên khác nhau tùy theo giống khác nhau. Chẳng hạn như hình bầu dục bằng thép tròn; viên kim cương bằng thép vuông; chân xiên, eo lượn sóng, thiếu thịt thép kênh; góc trên của thép góc lớn, góc nhỏ và các chân không đều nhau; chân dầm chữ I xiên, eo không đều; vai kênh thép xẹp xuống, eo lồi, eo lõm, hai chân dang rộng và hai chân song song.
Nguyên nhân của hình dạng không đều của thép: thiết kế, lắp đặt và điều chỉnh con lăn làm thẳng không đúng hoặc bị mòn nghiêm trọng; thiết kế loại lỗ lăn thẳng không hợp lý; con lăn làm thẳng bị mòn nghiêm trọng; thiết kế không đúng, hao mòn của loại lỗ và thiết bị dẫn hướng bằng thép cán hoặc lắp đặt thiết bị dẫn hướng lỗ hoàn thiện kém.
Phương pháp kiểm soát hình dạng không đều của thép: cải tiến thiết kế loại lỗ của con lăn làm thẳng, chọn con lăn làm thẳng theo kích thước thực tế của sản phẩm cán; Khi uốn và cán thép kênh và lưới bánh xe ô tô, con lăn làm thẳng phía dưới thứ hai (hoặc thứ ba) theo hướng thuận của máy làm thẳng có thể được chế tạo thành hình lồi (chiều cao lồi 0,5 ~ 1,0mm), có lợi cho việc loại bỏ hiện tượng khuyết tật eo lõm; thép cần đảm bảo độ không bằng phẳng của bề mặt làm việc cần được kiểm soát từ quá trình cán; tăng cường hoạt động điều chỉnh của máy làm thẳng.

10. Khuyết tật cắt thép
Đặc điểm khuyết tật của khuyết tật cắt thép: Các khuyết tật khác nhau do cắt kém được gọi chung là khuyết tật cắt. Khi dùng kéo bay để cắt thép nhỏ ở trạng thái nóng, các vết sẹo có độ sâu khác nhau và hình dạng không đều trên bề mặt thép gọi là vết cắt; ở trạng thái nóng, bề mặt bị lưỡi cưa làm hỏng, gọi là vết thương do cưa; sau khi cắt, bề mặt cắt không vuông góc với trục dọc, gọi là cắt vát hoặc vát cưa; phần co rút cán nóng ở cuối miếng cán không được cắt sạch, gọi là đầu cắt ngắn; sau khi cắt nguội, trên bề mặt cắt xuất hiện một vết nứt nhỏ cục bộ, gọi là rách; Sau khi cưa (cắt), tia lửa kim loại còn sót lại ở đầu thép được gọi là gờ.
Nguyên nhân gây ra khuyết tật khi cắt thép: Thép xẻ không vuông góc với lưỡi cưa (lưỡi cắt) hoặc đầu phôi cán bị cong quá nhiều; thiết bị: lưỡi cưa có độ cong lớn, lưỡi cưa bị mòn hoặc lắp đặt không đúng cách, khoảng cách giữa lưỡi cắt trên và dưới quá lớn; lực cắt bay không điều chỉnh được; Vận hành: Cắt (cắt) quá nhiều rễ thép cùng một lúc, cắt quá ít ở phần cuối, phần co ngót cán nóng không được cắt sạch sẽ và nhiều thao tác sai khác.
Các phương pháp kiểm soát khuyết tật cắt thép: Cải thiện điều kiện vật liệu đến, thực hiện các biện pháp tránh uốn cong quá mức của đầu phôi cán, giữ hướng vật liệu đến vuông góc với mặt phẳng cắt (cưa); cải thiện điều kiện thiết bị, sử dụng lưỡi cưa không có hoặc có độ cong nhỏ, lựa chọn độ dày lưỡi cưa phù hợp, thay thế lưỡi cưa (lưỡi cắt) kịp thời và lắp đặt, điều chỉnh đúng thiết bị cắt (cưa); tăng cường vận hành, đồng thời không chặt quá nhiều rễ để tránh hiện tượng thép trồi sụt, uốn cong. Lượng loại bỏ đầu cuối cần thiết phải được đảm bảo và phần co ngót cán nóng phải được cắt sạch để tránh các hoạt động sai khác.

11. Dấu hiệu chỉnh thép
Đặc điểm khuyết tật của vết hiệu chỉnh thép: vết sẹo bề mặt gây ra trong quá trình hiệu chỉnh nguội. Khiếm khuyết này không có dấu vết của quá trình xử lý nóng và có tính đều đặn nhất định. Có ba loại chính. Loại hố (hoặc hố điều chỉnh), loại vảy cá và loại thiệt hại.
Nguyên nhân gây ra vết nắn thép: Lỗ lăn nắn thẳng quá nông, thép bị uốn cong nghiêm trọng trước khi nắn thẳng, nạp thép không đúng cách trong quá trình nắn thẳng hoặc điều chỉnh máy nắn thẳng không đúng cách có thể gây ra các vết nắn thẳng hư hỏng; hư hỏng cục bộ đối với con lăn làm thẳng hoặc các khối kim loại được liên kết, phồng cục bộ trên bề mặt con lăn, sự mài mòn nghiêm trọng của con lăn làm thẳng hoặc nhiệt độ bề mặt con lăn cao, liên kết kim loại, có thể gây ra các vết làm thẳng hình vảy cá trên bề mặt thép.
Phương pháp kiểm soát vết nắn thẳng của thép: Không tiếp tục sử dụng con lăn nắn thẳng khi nó đã bị mòn nghiêm trọng và có vết nắn thẳng nghiêm trọng; đánh bóng con lăn làm thẳng kịp thời khi nó bị hư hỏng một phần hoặc có khối kim loại bị dính vào; Khi làm thẳng thép góc và thép khác, chuyển động tương đối giữa con lăn làm thẳng và bề mặt tiếp xúc với thép lớn (do chênh lệch tốc độ tuyến tính), có thể dễ dàng làm tăng nhiệt độ của con lăn làm thẳng và gây ra vết xước, dẫn đến vết thẳng trên bề mặt thép. Vì vậy, nên đổ nước làm mát lên bề mặt con lăn nắn thẳng để làm mát; cải thiện vật liệu của con lăn làm thẳng hoặc làm nguội bề mặt làm thẳng để tăng độ cứng bề mặt và tăng khả năng chống mài mòn.