زنک ایک میٹالرجیکل ردعمل کا عمل ہے۔خوردبینی نقطہ نظر سے، گرم ڈِپ گالوانائزنگ کا عمل دو متحرک توازن، حرارت کا توازن اور زنک آئرن ایکسچینج توازن ہے۔سٹیل workpiece کے بارے میں 450 میں ڈوبی جب℃پگھلا ہوا زنک مائع، کمرے کا درجہ حرارت مائع زنک جذب کرنے والی ورک پیس کی حرارت، 200 سے اوپر تک پہنچنا℃، زنک اور لوہے کی بات چیت واضح ہو گیا، زنک، لوہے کی سطح گھسنا.جیسے جیسے ورک پیس کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ پگھلے ہوئے زنک کے درجہ حرارت کے قریب پہنچتا ہے، ورک پیس کی سطح زنک آئرن ایلائے پرت کے مختلف تناسب کے ساتھ بنتی ہے، زنک کوٹنگ کا ایک درجہ بندی کا ڈھانچہ، توسیع شدہ وقت کے ساتھ، مختلف الائے پلاٹنگ پرت کی نمو مختلف رفتار کی شرح پیش کرتی ہے۔ایک میکرو نقطہ نظر سے، مائع زنک میں ڈوبی اوپر عمل workpiece کی کارکردگی، زنک مائع ابلتے اس وقت ہوتی ہے جب زنک، لوہے کے رد عمل آہستہ آہستہ توازن، زنک سطح آہستہ آہستہ پرسکون.ورک پیس بنایا گیا ہے۔میںزنک کی سطح پر، ورک پیس کا درجہ حرارت بتدریج 200 سے نیچے کر دیا جاتا ہے۔℃، رد عمل زنک، لوہے کی طرف سے روک دیا گیا تھا، گرم ڈِپ جستی کوٹنگ ایک موٹائی کا تعین کیا ہے.

زنک کوٹنگ کی موٹائی اہم عوامل: ایک بنیادی دھات کا جزو، اسٹیل کی سطح کی کھردری، فعال عناصر کا اسٹیل سلیکون اور فاسفورس کا مواد اور تقسیم، اسٹیل کا اندرونی تناؤ، ورک پیس جیومیٹری، گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کا عمل .موجودہ بین الاقوامی اور چینی معیاروں کو سٹیل کی موٹائی، زنک کوٹنگ کی موٹائی کی موٹائی کے مطابق حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے اور مقامی کو اسی موٹائی تک پہنچنا چاہئے، زنک کوٹنگ مخالف سنکنرن کارکردگی کا تعین کرنے کے لئے.ورک پیس کی مختلف سٹیل کی موٹائی، تھرمل توازن حاصل کرنے کے لیے، اور مختلف اوقات میں زنک آئن ایکسچینج توازن، نتیجے میں کوٹنگ کی موٹائی مختلف ہوتی ہے۔کوٹنگ کے معیار کی اوسط موٹائی صنعتی پیداوار میں galvanizing تجربے کے طریقہ کار پر مبنی ہے، زنک کوٹنگ کی موٹائی کی مقامی موٹائی کوٹنگ کی ناہموار تقسیم اور سنکنرن تحفظ کی ضروریات کے تجربے کی ضرورت کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔لہذا، ISO معیارات، ASTM معیارات، JIS معیارات اور چینی معیارات زنک کوٹنگ کی موٹائی کی ضرورت قدرے مختلف ہے، بہت یکساں۔

زنک کوٹنگ کی موٹائی اینٹی سنکنرن چڑھانا حصوں کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔پتلی سٹیل پلیٹ کی سطح کے نیچے 3 ملی میٹر کے لئے ہموار ہے، صنعتی پیداوار میں موٹی کوٹنگ حاصل کرنا مشکل ہے، اس کے علاوہ، یہ سٹیل زنک پلیٹنگ کی موٹائی کی موٹائی کے مطابق نہیں ہے اور کوٹنگ کی چپکنے والی طاقت کو متاثر کرے گا اور سبسٹریٹ اور کوٹنگ کی ظاہری شکل کا معیار۔ایک موٹی کوٹنگ کھردری، آسان چھیلنے کی کوٹنگ کی ظاہری شکل کا سبب بنے گی، چڑھانا حصوں کو سنبھالنے اور تنصیب کے عمل میں تصادم برداشت نہیں کر سکتا۔سلکان اور فاسفورس کے زیادہ سٹیل فعال عناصر موجود ہیں تو، صنعتی پیداوار بہت مشکل پتلی کوٹنگ، جس میں زنک لوہے کی کھوٹ پرت ترقی موڈ کے درمیان اثر میں سٹیل کے سلکان مواد ہے رہا ہے.