لگاتار کاسٹ سلیب یا بلیٹ کی سطح فاسد گڑھے دکھاتی ہے، جو زیادہ تر پس منظر کے گڑھے ہوتے ہیں اور ساتھ ہی عمودی گڑھے بھی۔ڈپریشن اور اس سے زیادہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل (Cr18Ni9 قسم) اور کم کاربن سٹیل (کاربن 0.10 سے 0.15%) سلیب کی سطح پر۔سلیب کی چوڑائی یا چہرے کے کسی بھی حصے کے وسیع زاویہ والے حصے کی پس منظر کی سطح میں افسردگی پیدا کرنا آسان ہے۔شدید ڈپریشن شگاف، سٹیل کے گہرے دخول کی سطح کو شگاف کر دیتا ہے جو داغ دھبے نظر آتے ہیں، اور یہاں تک کہ دوبارہ جلد کا بریک آؤٹ۔سلیب کی سطح کے تناؤ کی وجہ کثیر جہتی ہے۔چونکہ ٹھوس ہونے کے ابتدائی مراحل میں ٹھوس شیل "بہت ٹھنڈا" مقامی بلٹ ہاؤسنگ کے سنکچن کی وجہ سے بڑے، غیر مساوی ترقی خراب ہاؤسنگ ڈپریشن کی تشکیل کا باعث بنے گی۔بلیٹ اسٹیل شیل طول بلد سکڑنا اور جامد دباؤ جس کی وجہ سے دوبارہ موڑتا ہے جب کاسٹ کرتے وقت لیٹرل ڈپریشن پیدا ہوتا ہے۔لنگ کی تبدیلی واقع ہوتی ہے (مربع اور ہیرے کی مختلف حالتوں کو دیکھیں) بلٹ کے طول البلد ریسیسز (نالیوں) کے قریب اوبطیس زاویہ کے قریب اور سلیب کی چوڑائی کی سطح کے طول بلد سرے ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے مولڈ میں ہوتے ہیں۔recessed نسل بھی سٹیل، austenitic سٹینلیس سٹیل اور کم کاربن سٹیل کی ساخت کے ساتھ فکر مند سڑنا شیل ترقی ناہموار گڑھے پیدا کرنے کے لئے آسان؛اعلی کارکردگی والے سٹینلیس سٹیل تھرمل توسیع اور تھرمل چالکتا کم ڈپریشن کا شکار؛مسٹر کم کاربن فیرائٹ حجم سنکچن میں austenite کی تبدیلی کے بعد فوری طور پر ٹھوس جب بڑے سٹیل اس جزو رجحان زیادہ سے زیادہ گڑھے بنانے کے لئے.دریں اثنا، ڈپریشن کے واقعات مسلسل معدنیات سے متعلق حالات سے بھی متاثر ہوتے ہیں: نامناسب مولڈ پاؤڈر کے طور پر کارکردگی، اندرونی مولڈ کی سطح میں اتار چڑھاو، کاسٹنگ کی رفتار میں تبدیلی اور دیگر عوامل۔رولر چپچپا دھاتی غیر ملکی جسم کو سیدھا کرنا، سلیب کی سطح کی وجوہات پر گڑھے (انڈینٹیشن) کی متواتر تقسیم پیدا کرتا ہے۔

حل یہ ہیں: مولڈ وال پریکٹس "سلو کولنگ"، مولڈ ہیٹ فلوکس کی شدت کے قریب سطح کے رقبے کو کم کرنا، جمود کا شکار بڑھنا اور ٹھوس شیل، خالی خول کی نشوونما کی یکسانیت کو فروغ دینے کے لیے مولڈ وال پلیٹنگ یا نام نہاد "ہاٹ ٹاپ مولڈ" استعمال کیا جا سکتا ہے۔مولڈ کی سطح کا اتار چڑھاؤ کم سے کم (3 ملی میٹر سے کم)، بہترین کارکردگی کے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے، یکساں بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے، کاسٹنگ کی رفتار کے مطابق فلکس وسکوسیٹی ایڈجسٹمنٹ؛مناسب موٹائی کی سلیگ پرت، استحکام سلیگ فلم کنٹرول مناسب طور پر ہائی سپر ہیٹ اور کاسٹنگ کی رفتار؛مناسب ڈوب nozzle geometries اور اندراج کی مناسب گہرائی کا استعمال، مائع بنور سے بچنے اور دوسروں شیل یکساں ترقی کے حق میں ظاہر ہوا ہے، کے ساتھ ساتھ سیدھا رولرس کو صاف کرنے کے لئے توجہ دینا، گڑھے قائم کر رہے ہیں روک سکتے ہیں.