این ڈی ٹی ٹیسٹنگ کا مطلب ہے بغیر کسی تعصب کے یا دریافت شدہ آبجیکٹ کی کارکردگی کو متاثر کرنا، تنظیم کے اندر موجود اشیاء کا پتہ لگانے کے لیے فراہم کیے جانے پر تکلیف نہیں، مادی اندرونی ساختی اسامانیتاوں یا گرمی، آواز، روشنی، بجلی، مقناطیسیت اور جسمانی تبدیلیوں کی وجہ سے ہونے والے دیگر رد عمل کا استعمال۔ یا کیمیائی طریقے جدید ٹیکنالوجی اور آلات، سازوسامان، نمونہ کی سطح اور ساخت کے اندرونی حصے، خصوصیات، اور خرابی کی قسم کی حالت، نوعیت، تعداد، شکل، پوزیشن، سائز، تقسیم اور تبدیلی کے معائنے اور جانچ کے طریقے استعمال کرنے کے ایک ذریعہ کے طور پر۔غیر تباہ کن ٹیسٹنگ صنعتی ترقی کا ایک موثر ذریعہ ہے ضروری ہے، ایک خاص حد تک کسی ملک کی صنعتی ترقی کی سطح کو ظاہر کرتا ہے، غیر تباہ کن جانچ کی اہمیت کو تسلیم کیا گیا ہے، مین رے معائنہ (RT)، الٹراسونک ٹیسٹنگ ( UT)، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT) اور مائع پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT) چار۔این ڈی ٹی کے دیگر طریقے ہیں ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ECT)، ایکوسٹک ایمیشن ٹیسٹنگ (AE)، تھرمل امیجنگ/ انفراریڈ (TIR)، لیک ٹیسٹنگ (LT)، AC فیلڈ پیمائش کی تکنیک (ACFMT)، مقناطیسی بہاؤ لیکیج ٹیسٹنگ (MFL)، فار فیلڈ ٹیسٹ ڈیٹیکشن (RFT)، الٹراسونک ٹائم آف فلائٹ ڈفریکشن میتھڈ (TOFD) اور اس طرح کے۔

این ڈی ٹی ٹیسٹنگ صوتی مواد، آپٹیکل، مقناطیسی اور برقی خصوصیات کا استعمال ہے جیسے کہ بغیر کسی تعصب کے یا پتہ لگانے والے آبجیکٹ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہوئے ٹیسٹ آبجیکٹ کی کھوج میں نقائص یا ناہمواری کی موجودگی، عیب کے سائز، مقام کے مطابق۔ نوعیت اور معلومات کی مقدارتباہ کن جانچ کے مقابلے میں، غیر تباہ کن جانچ میں درج ذیل خصوصیات ہیں۔پہلا ایک غیر تباہ کن ہے، کیونکہ جب یہ پتہ لگانے والی چیز کا استعمال کرتے ہوئے پتہ لگانے کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر کیا جاتا ہے۔دوسرا جامع، چونکہ پتہ لگانا غیر تباہ کن ہے، اس لیے شے کا 100% جامع ٹیسٹنگ سے پتہ لگایا جا سکتا ہے، اگر ضروری ہو تو یہ تباہ کن پتہ لگانا ناممکن ہے۔تیسرا مکمل، تباہ کن سراغ عام طور پر صرف خام مال کی جانچ پر لاگو ہوتا ہے، جیسا کہ مکینیکل انجینئرنگ جو عام طور پر تناؤ، کمپریشن، موڑنے وغیرہ میں استعمال ہوتی ہے، خام مال، تیار مصنوعات اور سپلائیز کی غیر تباہ کن جانچ کی تیاری کے لیے ہوتی ہے، جب تک کہ سروس اسے جاری رکھنے کے لیے تیار نہیں ہے، بصورت دیگر یہ کارکردگی کے استعمال سے پتہ لگانے والی چیز کو نقصان پہنچائے بغیر تباہ کن پتہ لگانے اور غیر تباہ کن جانچ نہیں ہے۔لہذا، یہ نہ صرف خام مال ہے جو LSAW سٹیل پائپ کے عمل کے ہر درمیانی مرحلے کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب تک کہ پوری جانچ کے لیے حتمی تیار شدہ مصنوعات نہ ہو جائیں، بلکہ جانچ کے لیے ڈیوائس میں موجود سروس پر بھی۔

NDT بصری معائنہ: 1، ویلڈ سطح کی خرابی کا معائنہ.ویلڈ کی سطح کی دراڑیں، نامکمل دخول اور ویلڈ لیک ویلڈنگ کا معیار چیک کریں۔2، ریاستی امتحان۔سطح کی دراڑوں، چھیلنے، کیبل، خروںچ، ڈینٹ، ٹکرانے، دھبوں، سنکنرن اور دیگر نقائص کو چیک کریں۔3، گہا معائنہ.جب کچھ مصنوعات (جیسے کیڑا گیئر پمپ، انجن وغیرہ) کام کرتی ہیں، تو پروجیکٹ کی تکنیکی ضروریات کے مطابق بصری معائنہ کیا جائے گا۔4، اسمبلی معائنہ.جب ضرورت ہو، اور جب ضرورت ہو، اسی تین جہتی صنعتی ویڈیو اینڈوسکوپ اسمبلی کوالٹی معائنہ کا استعمال کرتے ہوئے؛یا اسمبلی مکمل ہونے کے بعد ایک قدم، چیک کریں کہ پرزوں اور اجزاء کی جمع پوزیشن ڈرائنگ یا تکنیکی ضروریات کی شرائط کو پورا کرتی ہے۔اسمبلی کی خرابیوں کا وجود.5، اضافی مواد معائنہ.بقایا دھول، غیر ملکی اشیاء اور دیگر باقیات کے lumen کے اندر مصنوعات کی جانچ پڑتال کریں.