کے چپکنے والے رجحان کو کم کرنے کے اقداماتسٹیل پائپبیلٹ رولنگ

جب بلٹ کو رول کیا جاتا ہے تو، بعض اوقات حفاظتی مارٹر ٹوٹ جاتا ہے اور چھڑی کی چھڑی کا رجحان ہوتا ہے، جو شٹ ڈاؤن حادثے کی طرف جاتا ہے اور ہموار پیداوار کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے.تجزیہ مندرجہ ذیل وجوہات پر غور کرتا ہے:

1. کیپلیری سائز کا عنصر۔بڑے کیپلیری ٹیوب کا سائز مسلسل رولنگ بوجھ کو بڑھاتا ہے اور رولنگ فورس کو بڑھاتا ہے، جو ٹوٹی ہوئی سلاخوں کی طرف جاتا ہے۔

2. رول گیپ کا زیادہ دباؤ کا عنصر۔رول گیپ کا زیادہ دباؤ رولنگ میں کمی کو بڑھاتا ہے، جو رولنگ فورس میں اضافے کا باعث بنتا ہے، جو ٹوٹی ہوئی سلاخوں کے امکان کو بہت زیادہ بڑھا دیتا ہے۔

3. رول گیپ کے اندر اور باہر کے درمیان بڑا فرق۔رول گیپ کے اندر اور باہر کے درمیان فرق بڑا ہے، بڑے رول گیپ کے ساتھ سائیڈ پر رولنگ فورس چھوٹی ہے، اور چھوٹے رول گیپ کے ساتھ سائیڈ پر رولنگ فورس بڑی ہے۔میں

سیٹ رولنگ میں کمی کی صورت میں، وہ طرف جہاں رولنگ فورس بہت زیادہ ہوتی ہے ٹوٹ جاتی ہے۔

4. رول کی رفتار کی غلط ایڈجسٹمنٹ.ملحقہ فریم رولز کی گردش کی رفتار کی غلط ایڈجسٹمنٹ سٹیل کو اسٹیک کرنے اور کھینچنے کا سبب بنے گی۔اسٹیل کو کھینچنے سے رولنگ فورس کم ہوجائے گی، اسٹیل کو اسٹیک کرنے سے رولنگ فورس میں اضافہ ہوگا، اور رولنگ فورس چھڑی کے ٹوٹنے کے امکانات کو بڑھا دے گی۔

اس کے لیے بہتر طریقہ یہ ہے:

1. کیپلیری سیمپلنگ۔جب بنیادی چھڑی کی وضاحتیں بدل جاتی ہیں۔≥5 ملی میٹر، کیپلیری کے نمونے لینے کی تجویز ہونی چاہیے، اور کیپلیری کے اصل سائز کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔جب کور راڈ کی تصریح <5 ملی میٹر میں تبدیل ہوتی ہے، تو کیپلیری کے بیرونی قطر کو چھڑی ہٹانے کی زنجیر سے پہلے ناپا جانا چاہیے، اور کیپلیری کے بیرونی قطر کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

2. وقت میں رول گیپ کی پیمائش کریں۔متعدد ایڈجسٹمنٹ کے بعد، مجموعی ایڈجسٹمنٹ کی خرابی کی وجہ سے، رول گیپ اور اصل رول گیپ کے درمیان رول کی پیداوار بہت زیادہ ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں رولنگ فورس زیادہ ہو سکتی ہے۔اس وجہ سے، ہینڈ اوور کے دوران اصل رول گیپ کو ایک بار ناپا جانا چاہیے۔اصل رول کے فرق کو ناپا جانا چاہیے۔

3. وقت میں اندرونی اور بیرونی رول کے فرق کی پیمائش کریں۔خود رول کی اسمبلی کی درستگی کی وجہ سے، مسلسل رول کے اندرونی اور بیرونی رول کے درمیان فرق اکثر بہت بڑا ہوتا ہے۔لہذا، وقت پر رول کے اندرونی اور بیرونی رول کے فرق کی پیمائش کرنے کے لیے لیڈ بلاک کا استعمال کریں۔اگر اندرونی اور بیرونی رول کا فرق بہت کم ہے تو رولز کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

4. معیاری رفتار ایڈجسٹمنٹ.ضرورت سے زیادہ اسٹیکنگ اور کھینچنے سے بچنے کے لیے ملحقہ فریموں کے درمیان رفتار کی درستگی کی قدر میں فرق 3% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، جس کی وجہ سے ٹوٹا ہوا مارٹر اور اسٹک رک جائے گا۔