بڑے قطر سیملیس پائپتھرمل مولڈنگ مینوفیکچرنگ کے عمل

تھرمل بنانے والی مینوفیکچرنگ کا عمل، جس میں بڑے قطر کے ہموار ہاٹ رولڈ اور دو طریقوں کے گرم اخراج شامل ہیں، سابقہ ​​بنیادی طور پر جامع پائپ جوڑوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، جو ہموار جامع پائپ کی پیداوار کو لاگو کرتا ہے۔

رولنگ بڑے قطر کے سیملیس سٹیل پائپ کی تیاری کا ایک روایتی طریقہ ہے۔مادے میں گرم رولنگ ویلڈنگ کے دباؤ میں، اگر اخترتی کافی بڑی ہے تو، دھات کے رول کے ذریعہ ڈالا جانے والا دباؤ آکسائڈ فلم کی سطح کو نقصان پہنچائے گا، جوہری سطح کو جو رابطے میں ہے، تاکہ دونوں سطحوں کو ایک ساتھ ویلڈنگ کیا جائے۔رولنگ کے نقصانات ہیں:

رولنگ کے فوائد: اعلی پیداوری، اچھے معیار، کم قیمت، اور دھاتی مواد کے بہت زیادہ پہننے اور آنسو کو بچا سکتے ہیں، اور اس وجہ سے جامع مواد کی پیداوار کی ٹیکنالوجی کا انتہائی وسیع اطلاق ہے.رولنگ کمپوزٹ شیٹ جس میں کل کمپوزٹ پلیٹ کا 90% ملایا جاتا ہے، اور اکثر پروسیسنگ کے 32 ملی میٹر سے کم پائپ کی دیوار کی موٹائی پر لگایا جاتا ہے۔

رولنگ کے نقصانات: ایک بار کی سرمایہ کاری، بلکہ بہت سارے مواد کے امتزاج کو رولنگ کمپلیکس سے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔اس وقت رولنگ سٹیل، سٹینلیس سٹیل جامع پائپ جوڑوں کی تیاری کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی ہے۔

گرم اخراج عام طور پر دو دھاتی ٹیوب کے لیے کیا جاتا ہے، جسے جامع اخراج (coextrude) کہا جاتا ہے۔Coextrusion فی الحال سٹینلیس سٹیل اور ہائی نکل الائے سیملیس کمپوزٹ ٹیوب تیار کرنے کا بہترین طریقہ ہے، جاپان اسٹیل اس طریقہ سے 8in (203.2mm) نیچے بائی میٹالک کمپوزٹ پائپ تیار کرتا ہے۔یہ ایک بڑے قطر کا مرکب ہے جو دو یا دو سے زیادہ دھاتی خالی پر مشتمل ہے تقریباً 1200 تک گرم کیا جاتا ہے۔℃، اور پھر سڑنا اور مینڈریل کے ذریعہ تشکیل کردہ ایک کنڈلی جگہ کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے۔جب ایکسٹروشن بلیٹ کراس سیکشن کو کم کر کے 10:1 کر دیا جاتا ہے، تو انٹرفیس پر ہائی ایکسٹروشن پریشر اور درجہ حرارت سے "پریشر ویلڈنگ" ویلڈنگ کا اثر پیدا ہوتا ہے، میٹالرجیکل بانڈنگ انٹرفیس کو حاصل کرنے کے لیے امتزاج کے درمیان انٹرفیس کے تیز اور وسیع پھیلاؤ کو فروغ دیتا ہے۔اخراج جامع ٹیوب مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار سے پہلے، تین ہیں: فورجنگ بلٹ چھیدنا اور گرم اخراج کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے۔براہ راست سینٹرفیوگل اسپن کاسٹنگ؛سنکنرن مزاحم پاؤڈر ذرات.پاؤڈر کے اندر اور باہر دو دھاتی خام مال استعمال کیے جاتے ہیں، جسے "NUVAL" ٹیکنالوجی کہا جاتا ہے، نئے مرکب تیار کر سکتے ہیں، لیکن پاؤڈر کی تیاری کے لیے قیمت بہت زیادہ ہے۔Coextrusion کے نقصانات ہیں:

گرم اخراج کے فوائد: انٹرفیس میٹالرجی طور پر بندھا ہوا ہے۔اخراج کے عمل میں ملوث فورسز مکمل طور پر کشیدگی ہے، یہ خاص طور پر اچھی طرح سے گرم، شہوت انگیز workability، اعلی مصر پروسیسنگ دھاتوں کی کم plasticity کے لئے موزوں ہے.

گرم اخراج کے نقصانات: ایک بہت ہی مختصر بازی انٹرفیس عناصر کے ساتھ مل کر اخراج کے عمل کی طرف سے تعین کیا جاتا ہے، عام طور پر آکسائڈ فلموں کی موجودگی کی وجہ سے متاثر ہوئے ہیں، اب تک جامع اخراج تک محدود ہے جامع کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور اعلی نکل مرکب کے درمیان .یہ نوٹ کیا جاتا ہے کہ گرم اخراج کی ایک چھوٹی اخترتی مزاحمت، ہر ایک کی بڑی حد تک اخترتی کی اجازت دیتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح کا کھردرا پن زیادہ ہوتا ہے، اور اس وجہ سے ایک جامع پائپ بنانے کے طریقہ کار کے گرم اخراج (یا ڈرائنگ) کو مزید کولڈ رولنگ بھی کیا جاتا ہے۔ .