ویلڈ پائپ ویلڈ porosity نہ صرف پائپ لائن کی کثافت پر اثر انداز ہوتا ہے، نتیجے میں پائپ لائن کے رساو اور سنکنرن کی حوصلہ افزائی پوائنٹ سنجیدگی سے ویلڈ کی طاقت اور جفاکشی کو کم کرتی ہے.ویلڈ پورسٹی کے عوامل یہ ہیں: پانی میں بہاؤ، گندگی، آکسائیڈ اور آئرن فائلنگ، ویلڈنگ کے اجزاء اور کور کی موٹائی، سطح کے معیار کے اسٹیل اور اسٹیل سائیڈ پلیٹس کی پروسیسنگ، ویلڈنگ ٹیکنالوجی اور اسٹیل مولڈنگ کے عمل۔

متعلقہ روک تھام کے اقدامات:

1. بہاؤ کے اجزاء۔CaF2 اور SiO2 جس میں ویلڈنگ کی مناسب مقدار ہوتی ہے، رد عمل H2 کی بڑی مقدار کو جذب کرے گا، جس سے مائع دھات میں غیر حل پذیر HF کا اعلیٰ استحکام پیدا ہو گا، اس طرح ہائیڈروجن گیس کے سوراخوں کی تشکیل کو روکا جائے گا۔

2. بہاؤ کی بلک موٹائی عام طور پر 25-45 ملی میٹر ہے، بڑے سولڈر پارٹیکل سائز، بلک کثافت گھنٹے زیادہ سے زیادہ موٹائی لیتے ہیں، جبکہ کم از کم قیمت؛اعلی کرنٹ، کم ویلڈنگ کی رفتار جمع زیادہ سے زیادہ موٹائی لے، جبکہ کم از کم ویلیو ایڈیشن، موسم گرما یا ہوا میں نمی، بہاؤ کی وصولی کو استعمال سے پہلے خشک کیا جانا چاہیے۔

3. سطح سے علاج شدہ اسٹیل شیٹ۔مولڈنگ کے عمل میں آکسائیڈ اسکیل اور دیگر ملبے کو کھلی کتابوں سے برابر کرنے سے بچنے کے لیے، بورڈ کو صفائی کا آلہ سیٹ کرنا چاہیے۔

4. اسٹیل پلیٹ ایج پروسیسنگ۔اسٹیل پلیٹ کے کنارے کو مورچا اور گڑ کو ہٹانے کا آلہ مقرر کیا جانا چاہئے تاکہ سوراخوں کی ممکنہ نسل کو کم کیا جاسکے۔گھسائی کرنے والی مشین اور ڈسک قینچ کے بعد بہترین پوزیشن میں نصب ڈیوائس کو ہٹانا، ڈیوائس کی ساخت فعال تار پہیے کی طرف دو اوپر اور نیچے پوزیشن سایڈست فرق، اوپری اور زیریں کلیمپنگ پلیٹ کنارے ہے۔

5. ویلڈ پروفائل.ویلڈ بنانے کا عنصر بہت چھوٹا، تنگ اور گہرا ویلڈ کی شکل ہے، گیس اور شامل کرنا آسان نہیں ہے، چھیدوں اور سلیگ کو بنانا آسان ہے۔1.3-1.5 میں جنرل ویلڈ گتانک کنٹرول، موٹی دیواروں والی پائپ زیادہ سے زیادہ قیمت، پتلی دیواروں کی کم از کم قیمت۔

6. ثانوی مقناطیسی میدان کو کم کریں۔مقناطیسی دھچکے کے اثر کو کم کرنے کے لیے ورک پیس ویلڈنگ کیبل کنکشن کے مقام پر بنایا جانا چاہیے جو کہ ویلڈنگ ٹرمینل سے دور ہی ممکن ہو، تاکہ ورک پیس میں پیدا ہونے والی کچھ ویلڈنگ کیبل سیکنڈری مقناطیسی فیلڈ سے بچ سکے۔

7. کاریگری۔ویلڈنگ کرنٹ کی رفتار کو کم کرنے یا بڑھانے کے لیے مناسب ہونا چاہیے، اس طرح ویلڈ میٹل غسل کے کرسٹلائزیشن کی شرح میں تاخیر ہوتی ہے تاکہ گیس کے فرار ہونے میں آسانی ہو، اسی وقت، اگر پٹی کی ترسیل کے مقام میں عدم استحکام ہو، تو اسے بروقت ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ مولڈنگ کو برقرار رکھنے کے لیے فرنٹ ایکسل یا پل کو اپنانے کے بعد بار بار فائن ٹیوننگ کو ختم کریں، جس کی وجہ سے گیس سے بچنا مشکل ہو جاتا ہے۔