کاربن اسٹیل کی خرابی کاربن اسٹیل سمیلٹنگ اور رولنگ (فورجنگ) کے عمل میں آلات، عمل اور آپریشنز کی وجہ سے ہوتی ہے، بشمول داغ، دراڑیں، بقایا سکڑاؤ، تہہ دار، سفید نقطہ، علیحدگی، غیر دھاتی شمولیت، جیسے آسٹیوپوروسس اور بینڈڈ۔

داغ دار

کوئی داغ نہیں اور اسٹیل کی سطح پر ویلڈ میٹل یا میٹلائیڈ داغ بلاکس۔جسم کے کچھ حصے بیس کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں، زبان تھی؛دوسرے میٹرکس کے ساتھ جڑے ہوئے نہیں ہیں، اسکیلی۔مؤخر الذکر کبھی کبھی پروسیسنگ کے دوران بند ہوتا ہے، گڑھے بناتا ہے۔داغ کی وجہ سے ہونے والے اسٹیل (کاسٹ) کے نشانات میں عام طور پر کم غیر دھاتی شامل ہوتے ہیں جو ننگی آنکھ کو دکھائی دیتے ہیں۔داغدار نقائص براہ راست اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کے معیار اور ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔تیار سٹیل کی موجودگی میں داغ کی اجازت نہیں ہے.Scarring سٹیل پیسنے سائز کی مرمت کے بعد مرمت کے لئے حصوں پیسنے ہو سکتا ہے معیاری ضروریات کو پورا کرنا چاہئے.

شگاف

شکل سے بننے والے شگاف اور مختلف وجوہات کا نام دیتے ہیں، جیسے کریک، ٹرانسورس کریک، کریک، کریک، ہیئر لائن، برسٹ (زور سے شگاف)، کھڑکھڑانا (جیاؤ کریک)، رولنگ اور شیئر کریک بفیڈا۔اسٹیل بنانے سے لے کر، اسٹیل پروسیسنگ میں رولنگ تقریباً ہر طریقہ کار میں دراڑیں پیدا کرنے والے عوامل ہوتے ہیں۔

بقایا سکڑنا

مضبوطی کے دوران پگھلا ہوا سٹیل، پنڈ یا بلیٹ میں حجم سکڑنے کی وجہ سے نلی نما یا ڈسپریشن سوراخوں سے بننے والے مرکزی حصے کو کافی حد تک نہیں بھرا گیا ہے۔تھرمل پروسیسنگ سے پہلے، کیونکہ سر کا کاٹنا بہت چھوٹا ہے یا گڑھے گہرے ہیں، جس کی وجہ سے نہ ختم ہونے والی ریسیکشن ہوتی ہے، بقایا حصہ کو بقایا سکڑاؤ کہا جاتا ہے۔باقیات کو پنڈ کے اوپری مرکز میں سکڑنے میں تقسیم کیا گیا تھا، اور پنڈ کے اوپری حصے کو کریٹرنگ کہا جاتا ہے۔

سطحی

بائنڈنگ اور سٹیل سبسٹریٹ کے دو پرتوں کے ڈھانچے پر ظاہر نہیں ہوتے ہیں۔عام طور پر سطحی دباؤ کی پروسیسنگ کے متوازی، طول بلد سیکشن میں قاطع سیاہ لکیریں کم میگنیفیکیشن نمونہ ہیں۔فریکچر میں پرتوں والی شدید دراڑیں لوہے، غیر دھاتی شمولیت اور شدید علیحدگی کے مادے ہوتے ہیں۔غبارے کے آخر تک مارے گئے اسٹیل پنڈ کے ابلتے ہوئے گڑھے اور سوراخ اور رولنگ (فورجنگ) کو ایک ساتھ ویلڈیڈ نہیں کیا جا سکتا تاکہ استحکام پیدا ہو۔سٹیل میں بڑی شمولیت اور شدید علیحدگی کی تہہ پیدا کر سکتی ہے۔سٹیل کے نقائص میں تہہ لگانے کی اجازت نہیں ہے سٹیل کے استعمال کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔

وائٹ پوائنٹ

اسٹیل کے عمودی، کراس سیکشنل ایسڈ لیچنگ ٹیسٹ پیس پر، مختلف لمبائی کے ہیئر لائن کا کوئی اصول نہیں ہے۔یہ قاطع نمونہ ریڈیل میں کم وقت ہے، مرتکز یا فاسد تقسیم، کثیر مرکز، یا سٹیل کی سطح سے ایک خاص فاصلہ ہے۔قاطع یا طول بلد، سرکلر یا بیضوی سفید جھلکیوں میں اسٹیل کا فریکچر۔3 ~ 10 ملی میٹر کا اوسط قطر۔طول البلد میں اسٹیل پلیٹ، ٹرانسورس فریکچر کی خصوصیت والے سفید دھبے واضح نہیں ہیں، لیکن z میں پٹی یا بیضوی شکل کے سفید دھبوں کے لیے پیش کردہ فریکچر۔جب فریکچر کا استعمال کرتے ہوئے سفید دھبوں کی جانچ پڑتال کی جائے تو سب سے پہلے نمونوں کو بجھانا اور بجھانا بہتر ہے۔

علیحدگی

ناہموار سٹیل کے اجزاء۔یہ رجحان نہ صرف عام عنصر (جیسے کاربن، مینگنیج، سلکان، سلفر، فاسفورس) کی غیر مساوی تقسیم ہے، بلکہ غیر دھاتی شمولیت اور گیس کی تقسیم میں یکسانیت بھی ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ پگھلے ہوئے اسٹیل کی مضبوطی کے دوران پیدا ہونے والی علیحدگی، نتیجے میں کرسٹل الگ کرنے والے۔اکثر علیحدگی پنڈ، سٹیل، smelting اور معدنیات سے متعلق آپریشن کے حالات کی ڈگری کے ساتھ منسلک.ملاوٹ کرنے والے عناصر، نجاستوں اور گیسوں کی علیحدگی، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت اور معدنیات سے متعلق رفتار کے ساتھ، علیحدگی کی ڈگری زیادہ سنگین ہوتی ہے۔یہاں تک کہ اسٹیل برقی مقناطیسی ہلچل کا استعمال کرتے ہوئے علیحدگی کی ڈگری کو کم کر سکتا ہے۔اس کے علاوہ، سٹیل کی صفائی میں اضافہ علیحدگی کو کم کرنے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔

غیر دھاتی شمولیت

اسٹیل میں ایک دھاتی جزو اور سبسٹریٹ مختلف غیر دھاتی مواد پر مشتمل ہوتا ہے۔یہ دھاتی میٹرکس کے تسلسل اور آئسوٹروپک خصوصیات کو تباہ کر دیتا ہے۔غیر دھاتی شمولیت کے ماخذ کے مطابق انڈوجینس انکلوژن، غیر ملکی شمولیت اور ان کے مرکب میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔Endogenous inclusions deoxidation اور مختلف جسمانی اور کیمیائی رد عمل ہیں جو کرسٹل کی تشکیل سے انجام پاتے ہیں، بنیادی طور پر سٹیل آکسیجن، سلفر، نائٹروجن، رد عمل کی مصنوعات کے ساتھ دیگر اجزاء کے درمیان۔

ڈھیلے

نہیں گھنے تھرمل اینچنگ رجحان سٹیل سیکشنل ٹشو نمونہ.سٹیل کراس سیکشن کے نمونے پر تھرمل اینچنگ، بہت سارے سوراخ اور سیاہ دھبوں کو فروغ دینے والے ہیں، رجحان گھنے ٹشو نہیں ہے، ڈھیلا کہا جاتا ہے جب ان میں سے ایک سوراخ اور سیاہ دھبوں میں سے ایک سب ٹیسٹ پیس میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو مرکز میں مرتکز ہوتا ہے مرکز کو آسٹیوپوروسس کہا جاتا ہے۔طولانی نمونوں میں تھرمل اینچنگ نے مختلف لمبائیوں کی ڈھیلی دھاریاں دکھائیں، لیکن 8 سے 10 بار میگنفائنگ گلاس کے ساتھ محتاط مشاہدہ یا مشاہدہ، کوئی گہرائی نہیں دھاری دار۔الیکٹران مائیکروسکوپی کو اسکین کرکے Porosity کا مشاہدہ کیا گیا تھا یا ڈسٹل ڈینڈرائٹس کو پایا جاسکتا ہے کہ سطح کی خصوصیات دھاتی کرسٹل سے پاک ہیں۔

بینڈڈ

کم کاربن اسٹیل کی تھرمل پروسیسنگ کے بعد، فیرائٹ اور پرلائٹ کا مائیکرو اسٹرکچر رولنگ سمت کے ساتھ متوازی، زونل ڈسٹری بیوشن، اسٹیل بینڈڈ ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے۔بینڈڈ ڈھانچہ بنیادی طور پر ایک اسٹیل ٹشو کی ناہموار کارکردگی ہے، اسٹیل کی اثر خصوصیات، مخالف جنس کے لیے سامان پیدا کرتی ہے۔بینڈڈ لوئر سٹیل کی لچک، جفاکشی اور کمی، خاص طور پر قاطع مکینیکل خصوصیات پر زیادہ اثر۔