Відхилення сталевих труб великого діаметру у виробництві: звичайний діапазон розмірів сталевих труб великого діаметру: зовнішній діаметр: 114-1440 мм, товщина стінки: 4-30 мм. Довжина: може бути виготовлена ​​на фіксовану довжину або нефіксовану довжину відповідно до вимог замовника. Сталеві труби великого діаметру широко використовуються в різних галузях промисловості, таких як авіація, аерокосмічна промисловість, енергетика, електроніка, автомобілі, легка промисловість тощо, і є одним із важливих процесів зварювання.

Основними методами обробки сталевих труб великого діаметру є: Кування сталі: метод обробки тиском, який використовує зворотно-поступальну силу удару кувального молота або тиск преса для зміни форми та розміру заготовки. Екструзія: це метод обробки, при якому сталь поміщає метал у закритий екструзійний циліндр, застосовує тиск на одному кінці та видавлює метал із зазначеного отвору матриці для отримання готового продукту тієї ж форми та розміру. В основному використовується у виробництві сталі з кольорових металів. Прокатка: метод обробки під тиском, при якому сталева металева заготовка проходить через зазор (різної форми) пари обертових роликів, і поперечний переріз матеріалу зменшується, а довжина збільшується завдяки стисненню роликів. Волочіння сталі: це метод обробки, який протягує металеву заготовку (профіль, трубу, виріб тощо) через отвір матриці для зменшення поперечного перерізу та збільшення довжини. В основному використовується для холодної обробки.

Сталеві труби великого діаметру в основному комплектуються шляхом зменшення натягу та безперервної прокатки з порожнистих основних матеріалів без оправок. Відповідно до передумови забезпечення спіральної сталевої труби, спіральна сталева труба нагрівається до високої температури понад 950 ℃ в цілому, а потім згортається в безшовні сталеві труби різних специфікацій через стан для зменшення напруги. Стандартний документ на виробництво сталевих труб великого діаметру показує, що при виготовленні сталевих труб великого діаметру допускаються відхилення: допустиме відхилення довжини: допустиме відхилення довжини сталевого прутка при його доставці фіксованої довжини не повинно перевищувати + 50 мм. Кривизна та кінець: деформація вигину прямих сталевих прутів не повинна впливати на нормальне використання, а загальна кривизна не повинна перевищувати 40% від загальної довжини сталевого прута; кінці сталевих прутків мають бути зрізані прямо, і місцева деформація не повинна впливати на використання. Довжина: сталеві прути зазвичай поставляються фіксованої довжини, і конкретна довжина доставки повинна бути вказана в контракті; коли сталеві прути постачаються в рулонах, кожен рулон має бути сталевим прутом, і 5% рулонів у кожній партії можуть складатися з двох сталевих прутів. Вага та діаметр котушки визначаються шляхом переговорів між сторонами попиту та пропозиції.

Методи формування сталевих труб великого діаметру:
1. Метод гарячого розширення: обладнання для розширення простим, недорогим, простим в обслуговуванні, економічним і довговічним, а технічні характеристики продукту можна змінювати. Якщо вам потрібно підготувати сталеві труби великого діаметру та інші подібні вироби, вам потрібно лише додати деякі аксесуари. Він підходить для виробництва середніх і тонкостінних сталевих труб великого діаметру, а також може виготовляти товстостінні труби, які не перевищують потужність обладнання.
2. Метод гарячої екструзії: заготовку необхідно обробити перед екструзією. Під час екструдування труб діаметром менше 100 мм інвестиції в обладнання невеликі, відходи матеріалу невеликі, а технологія відносно зріла. Але при збільшенні діаметра труби метод гарячої екструзії потребує великотоннажного та потужного обладнання, а також необхідно модернізувати відповідну систему керування.
3. Метод гарячої прокатки: гаряча прокатка - це в основному поздовжнє розширення прокатки та косе розширення прокатки. Поздовжня прокатка в основному включає безперервну прокатку з обмеженою оправкою, безперервну прокатку з обмеженою оправкою, безперервну прокатку з обмеженою оправкою з трьома роликами та безперервну прокатку з плаваючою оправкою. Ці методи мають високу ефективність виробництва, низьку металоємність, хорошу продукцію та системи контролю, і використовуються все ширше.

Кваліфіковані параметри дефектоскопії сталевих труб великого діаметру:
У виробництві сталевих труб великого діаметру кваліфікуються поодинокі круглі включення та пори з діаметром зварного шва, що не перевищує 3,0 мм або T/3 (T — задана товщина стінки сталевої труби), залежно від того, що менше. У будь-якому діапазоні довжини зварного шва 150 мм або 12 Т (залежно від того, що менше), коли інтервал між одним включенням і порою менше 4 Т, сума діаметрів усіх вищевказаних дефектів, які можуть існувати окремо, не повинна перевищувати 6,0 мм або 0,5 т (залежно від того, що менше). Кваліфікуються поодинокі смугові включення довжиною, що не перевищує 12,0 мм або T (залежно від того, що менше) і шириною, що не перевищує 1,5 мм. У межах будь-якого зварного шва довжиною 150 мм або 12 Т (залежно від того, що менше), коли відстань між окремими включеннями менше 4 Т, максимальна сукупна довжина всіх вищевказаних дефектів, які можуть існувати окремо, не повинна перевищувати 12,0 мм. Кваліфікується один край укусу будь-якої довжини з максимальною глибиною 0,4 мм. Одинарна кромка зварювання з максимальною довжиною T/2, максимальною глибиною 0,5 мм і не перевищує 10% зазначеної товщини стінки кваліфікується, якщо на будь-якій довжині шва 300 мм є не більше двох кромок зварювання. Усі такі краї прикусу повинні бути відшліфовані. Будь-яку кромку укусу, що перевищує вказаний вище діапазон, слід відремонтувати, проблемну ділянку слід відрізати або всю сталеву трубу слід відбракувати. Укуси будь-якої довжини та глибини, які перекривають один одного з однієї сторони внутрішнього зварного шва та зовнішнього зварного шва в поздовжньому напрямку, не кваліфікуються.