1. Огляд травлених виробів: Травлений сталевий лист виготовляється з гарячекатаних сталевих рулонів. Після травлення якість поверхні та вимоги до використання травлених сталевих листів є проміжними продуктами між гарячекатаними та холоднокатаними сталевими пластинами. Порівняно з гарячекатаними сталевими листами, перевагами травлених сталевих листів є, головним чином, хороша якість поверхні, висока точність розмірів, покращена обробка поверхні, покращений ефект зовнішнього вигляду та зменшення забруднення навколишнього середовища, спричинене розсіяним травленням користувачами. Крім того, у порівнянні з гарячекатаними виробами, протравлені вироби легше зварювати, оскільки на поверхні видалено окалину оксиду, а також вони сприяють обробці поверхні, такій як змазування та фарбування. Як правило, клас якості поверхні гарячекатаної продукції – FA, травильних виробів – FB, а холоднокатаної продукції – FB/FC/FD. Соління може замінити холоднокатану продукцію для виготовлення деяких конструктивних деталей, тобто тепло замінює холод.

2. Поширені дефекти декапованих сталевих пластин:
Поширеними дефектами протравлених сталевих листів у процесі їх виробництва є в основному: поглиблення від окалини, кисневі плями (поверхневий ландшафтний малюнок), перегин (відбиток горизонтального згину), подряпини, жовті плями, недостатнє травлення, надмірне травлення тощо ( Примітка. Дефекти пов’язані з вимогами стандартів або угод. Для зручності вираження дефекти використовуються для заміни певного типу морфології.
2.1 Відступ від окалини заліза: Відступ від окалини заліза є поверхневим дефектом, який утворюється під час гарячої прокатки. Після маринування він часто стискається у вигляді чорних крапок або довгих смуг, з шорсткою поверхнею, як правило, на дотик рукою, і з’являється спорадично або щільно.
Причини утворення накипу оксиду заліза пов’язані з багатьма факторами, головним чином з такими аспектами: нагрівання в нагрівальній печі, процес видалення окалини, процес прокатки, матеріал рулону та стан, стан ролика та план прокатки.
Заходи контролю: оптимізуйте процес нагрівання, збільште кількість проходів видалення накипу, а також регулярно перевіряйте та обслуговуйте ролик і ролик, щоб лінія прокатки підтримувалася в хорошому стані.
2.2 Кисневі плями (дефекти ландшафтного забарвлення поверхні): Дефекти кисневих плям стосуються морфології у формі точки, лінії або ямки, що залишилася після змивання накипу оксиду заліза на поверхні гарячої котушки. Візуально це виглядає як плями різного кольору неправильної форми. Оскільки форма схожа на пейзажну картину, її ще називають дефектом пейзажної картини. Візуально це темний візерунок з хвилеподібними піками, який повністю або частково розподілений по поверхні смугової сталевої пластини. По суті, це пляма від окисленого залізного накипу, яка являє собою шар речей, що плавають на поверхні без дотику, і можуть бути темнішого або світлішого кольору. Темна частина відносно шорстка і певним чином впливає на зовнішній вигляд після електрофорезу, але не впливає на продуктивність.
Причина появи кисневих плям (дефекти ландшафтного забарвлення): Суть цього дефекту полягає в тому, що окислена залізна окалина на поверхні гарячекатаної смуги видаляється не повністю, а після наступної прокатки вдавлюється в матрицю, а після травлення виділяється. .
Заходи боротьби з кисневими плямами: знизити температуру випуску сталі з нагрівальної печі, збільшити кількість проходів видалення окалини при чорновій прокатці та оптимізувати процес охолодження чистової прокатки.
2.3 Поперечна складка: Поперечна складка — це поперечна зморшка, вигин або реологічна зона, перпендикулярна до напрямку руху. Його можна ідентифікувати неозброєним оком під час розгортання, а також помацати рукою, якщо він сильний.
Причини згинання талії: низьковуглецева сталь, деформована алюмінієм, має властиву платформу текучості. Коли рулон сталі розгортається, ефект деформації плинності виникає під дією напруги згину, яка перетворює початково рівномірний вигин на нерівний згин, що призводить до поясної складки.
2.4 Жовті плями: жовті плями з’являються на частині смуги або на всій поверхні сталевої пластини, які неможливо покрити після змащування, що впливає на якість продукту.
Причини жовтих плям: Поверхнева активність стрічки, щойно вийшла з резервуару для травлення, висока, промивна вода не виконує функції нормального промивання стрічки, а поверхня стрічки окислюється та жовтіє; промінь розпилювача та сопло промивного бака заблоковані, а кути не рівні.
Заходи боротьби з жовтими плямами: регулярна перевірка стану пучка розпилювача та форсунки, очищення форсунки; забезпечення тиску промивної води тощо.
2.5 Подряпини: на поверхні є подряпини певної глибини та неправильної форми, що впливає на якість поверхні виробу.
Причини подряпин: неправильний натяг петлі; знос нейлонової підкладки; погана форма надходить сталевого листа; нещільне згортання внутрішнього кільця гарячої котушки тощо.
Заходи боротьби з подряпинами: 1) відповідним чином збільшити натяг петлі; 2) Регулярно перевіряйте стан поверхні вкладиша та вчасно замінюйте вкладиш із ненормальним станом поверхні; 3) Відремонтуйте вхідну сталеву котушку з поганою формою пластини та ослабленим внутрішнім кільцем.
2.6 Недостатнє травлення: так зване недостатнє травлення означає, що локальний наліт оксиду заліза на поверхні смуги не видаляється чітко й достатньою мірою, поверхня сталевої пластини сіро-чорна, на ній є риб’яча луска або горизонтальні водяні хвилі. .
Причини недостатнього травлення: це пов’язано з процесом розчинення кислоти та станом поверхні сталевої пластини. Основні фактори виробничого процесу включають недостатню концентрацію кислоти, низьку температуру, надто високу швидкість руху стрічки, і стрічку неможливо занурити в розчин кислоти. Товщина окалини оксиду заліза в гарячій спіралі нерівномірна, а сталева спіраль має форму хвилі. Недостатнє протравлювання зазвичай легко виникне на голові, хвості та краю смужки.
Заходи контролю недостатнього травлення: налагодити процес травлення, оптимізувати процес гарячої прокатки, контролювати форму смуги та встановити розумну систему процесу.
2.7 Надмірне маринування: надмірне маринування означає надмірне маринування. Поверхня смуги часто темно-чорна або коричнево-чорна, з блоковими або лускатими чорними або жовтими плямами, а поверхня сталевої пластини, як правило, шорстка.
Причини надмірного травлення: на відміну від недостатнього травлення, надмірне травлення легко виникнути, якщо концентрація кислоти висока, температура висока та швидкість стрічки повільна. Зона надмірного протравлення має частіше з’являтися в середині та по ширині смуги.
Заходи контролю надлишкового маринування: відрегулюйте та оптимізуйте процес травлення, створіть відповідну систему процесу та проведіть якісне навчання для підвищення рівня управління якістю.

3. Розуміння управління якістю травленої сталевої смуги
Порівняно з гарячекатаними сталевими смугами, травлені сталеві смуги мають лише один додатковий процес травлення. Загальноприйнято вважати, що виробляти травлену сталеву смугу кваліфікованої якості має бути легше. Однак практика показує, що для забезпечення якості травильних продуктів не тільки лінія травлення повинна бути в хорошому стані, але також виробничий і робочий стан попереднього процесу (вироблення сталі і процес гарячої прокатки) повинен підтримуватися стабільним, щоб якість гарячекатаних вхідних матеріалів можна гарантувати. Тому необхідно дотримуватися послідовного методу управління якістю, щоб гарантувати, що якість кожного процесу знаходиться в нормальному стані для забезпечення якості кінцевого продукту.