Galvanizli çelik borular modern hayatta yaygın olarak kullanılan bir malzeme olup, en sık kullanılan bağlantı yöntemi kaynaktır. Kaynağın kalitesi, ürünün güvenliği ve sağlamlığı ile doğrudan ilgilidir. Peki kaynaklı ürünlerin kalitesini sağlamak için hangi sorunlara dikkat etmeliyiz?

1. Çelik boru kalınlığı Kaynaklı çelik boruların üretiminde ve kullanımında çelik borunun kalınlığı çok önemli bir parametredir. Ancak üretim ve işleme nedenlerinden dolayı çelik borunun kalınlığında belirli bir sapma olabilir. Bu standartlar, çelik boruların kalitesini ve güvenliğini sağlamak için kaynaklı çelik boruların boyutu, kalınlığı, ağırlığı ve toleransı gibi parametreleri belirtir. Kaynaklı çelik boruların kalınlıklarındaki sapmalar çelik boruların kalitesini ve güvenliğini etkileyebilir. Çelik borunun kalınlık sapması çok büyükse, çelik borunun taşıma kapasitesinin azalmasına neden olarak ürünün güvenliğini ve stabilitesini etkileyebilir. Kaynaklı çelik boruların kalınlık sapmasını kontrol etmek için, uluslararası standartlar genellikle kaynaklı çelik boruların kalınlığındaki izin verilen sapmaya ilişkin standartları şart koşar. Gerçek üretim ve kullanımda çelik boruların kalitesini ve güvenliğini sağlamak için standartlara göre sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve yönetilmesi gerekmektedir.

Çelik boruların kalınlığını sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Aynı spesifikasyondaki çelik borular için kalınlık toleransı ±%5'tir. Her çelik borunun kalitesini kesinlikle kontrol ediyoruz. Niteliksiz ürünlerin pazara girmesini önlemek, tüketicilerin hak ve çıkarlarını korumak ve her çelik borunun emniyetini ve güvenilirliğini sağlamak için her çelik boru partisi üzerinde kalınlık testleri yapıyoruz.

2. Çelik boruların kaynak işlemi sırasında bir diğer önemli husus da çelik borunun boru ağzının işlenmesidir. Kaynağa uygun olup olmadığı kaynak sonrası nihai ürünün kalitesini büyük ölçüde etkiler. Öncelikle boru ağzını yüzen pas, kir ve yağdan arındırmak gerekir. Bu atıklar kaynak kalitesini büyük ölçüde etkiler, bu da kaynak sırasında kaynağın düzgün olmamasına ve kırılmasına neden olur, hatta kaynak ürününün tamamını etkiler. Kesitin düzgünlüğü de kaynak öncesi yapılması gereken önemli bir konudur. Kesitin çok eğimli olması, çelik borunun bükülmesine ve açılı görünmesine neden olarak kullanımı etkileyecektir. Kaynak yaparken çelik borunun kırılma yerindeki çapak ve eklerin de kontrol edilmesi gerekir, aksi takdirde kaynak yapılmayacaktır. Çelik borudaki çapak aynı zamanda işçileri çizecek ve işlenirken kıyafetlerine zarar verecek, bu da güvenliği büyük ölçüde etkileyecektir.

Kullanıcıların kaynak sorunlarını göz önünde bulundurarak boru ağzı arayüzünün pürüzsüz, düz ve çapaksız olmasını sağlamak için prosese boru ağzı işleme prosesi ekledik. Çelik boru kaynağı kullanıldığında boru ağzının yeniden kesilmesine gerek kalmaz, bu da kullanıcıların günlük kullanımda kaynak yapmasına uygundur. Bu prosesin uygulanması, daha önce kaynak yaparken karşılaştığımız hurda israfını azaltmakla kalmayıp, aynı zamanda üretim verimliliğini arttırabilir, kaynak deformasyonunu azaltabilir ve ürünlerin kaynak kalitesini daha da arttırabilir.

3. Kaynak Çelik borunun kaynağı, kaynak işlemi sırasında çelik borunun oluşturduğu kaynağı ifade eder. Çelik boru kaynağının kalitesi, çelik borunun performansını ve güvenliğini doğrudan etkiler. Çelik boru kaynağında gözenekler, cüruf kalıntıları, çatlaklar vb. gibi kusurlar varsa, bu durum çelik borunun mukavemetini ve sızdırmazlığını etkileyecek, kaynak işlemi sırasında çelik borunun sızıntı yapmasına ve kırılmasına neden olacak ve dolayısıyla çelik boruyu etkileyecektir. ürünün kalitesi ve güvenliği.

Kaynakların kalitesini sağlamak amacıyla, her çelik borunun kaynak durumunu tespit etmek üzere üretim hattına türbin kaynak tespit ekipmanı ekledik. Üretim sürecinde kaynak sorunu yaşanması durumunda, sorunlu ürünlerin bitmiş ürün paketine konulmasını önlemek için anında alarm çalacaktır. Alt müşterilerin işleme sırasında çelik boru sorunları nedeniyle dengesiz ürün performansı ve yavaş kaynak ilerlemesi gibi sorunlarla karşılaşmamalarını sağlamak için fabrikadan çıkan her çelik boru partisi üzerinde tahribatsız muayene, metalografik analiz, mekanik özellik testi vb. yapıyoruz. operasyonlar.