Spiral boruHammadde olarak şerit çelik bobinden yapılmış, normal sıcaklıkta ekstrüde edilmiş ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı kaynak işlemi ile kaynak yapılmış spiral dikişli çelik borudur. Spiral çelik boru, çelik şeridi kaynaklı boru ünitesine besler. Birden fazla silindirle haddelendikten sonra şerit çelik, bir açıklık aralığına sahip dairesel bir boru kütüğü oluşturacak şekilde yavaş yavaş sarılır. Kaynak dikişi boşluğunu 1~3 mm'de kontrol etmek ve kaynak bağlantısının iki ucunun aynı hizada olmasını sağlamak için ekstrüzyon silindirinin küçültülmesini ayarlayın.

Spiral boru malzemesi:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Spiral boru üretim süreci:

(1) Hammaddeler şerit çelik bobinler, kaynak telleri ve akılardır. Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçmelidirler.
(2) Şerit çeliğin baştan kuyruğa alın eklemi, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağını benimser ve çelik borulara yuvarlandıktan sonra onarım kaynağı için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce şerit çelik düzlenir, kesilir, planyalanır, yüzeyi temizlenir, taşınır ve önceden bükülür.
(4) Şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrik temaslı basınç göstergeleri kullanılır.
(5) Harici kontrolü veya dahili kontrol rulo şekillendirmesini benimseyin.
(6) Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından ve boru çapının, yanlış hizalamanın ve kaynak aralığının sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için kullanılır.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak kalitesi elde etmek amacıyla tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için American Lincoln kaynak makinesini kullanır.
(8) Tüm kaynak dikişleri, spiral kaynakların %100 tahribatsız muayene kapsamını sağlayan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü tarafından denetlenir. Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işareti püskürtür ve üretim çalışanları, kusuru zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini buna göre istedikleri zaman ayarlayabilirler.
(9) Çelik boruyu tek parça halinde kesmek için havalı plazma kesme makinesi kullanın.
(10) Tekli çelik borular halinde kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boru yüzey kalitesini ve tahribatsız muayeneyi kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sisteminden geçmelidir. Boru yapım süreci, resmi olarak üretime geçmeden önce kalifiye edilir.
(11) Kaynak üzerinde sürekli ultrasonik hata tespiti ile işaretlenen parçalar, manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden incelemesine tabi tutulacaktır. Gerçekten kusur varsa, onarımdan sonra kusurların giderildiği teyit edilinceye kadar yeniden tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
(12) Şerit çelik alın kaynaklarının ve D-bağlantılarının spiral kaynaklarla kesiştiği boruların tümü X-ışını TV veya film ile incelenir.
(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testine tabi tutulmuştur ve basınç radyal olarak kapatılmıştır. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüzün dikeyliğini, eğim açısını ve küt kenarı doğru bir şekilde kontrol edecek şekilde işlenmiştir.

Spiral borunun ana proses özellikleri:

A. Şekillendirme işlemi sırasında çelik levhanın deformasyonu tekdüzedir, artık gerilim küçüktür ve yüzey çizik oluşturmaz. İşlenmiş spiral çelik boru, özellikle yüksek dereceli kalın duvarlı boruların, özellikle küçük ve orta çaplı kalın duvarlı boruların üretiminde, boyut ve çap ve et kalınlığı spesifikasyon aralığında daha fazla esnekliğe sahiptir.
B. Gelişmiş çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisi kullanılarak kaynak en iyi pozisyonda gerçekleştirilebilmekte, yanlış hizalama, kaynak sapması ve eksik nüfuziyet gibi kusurların olması kolay olmadığı gibi kaynak kalitesinin kontrolü de kolaydır.
C. Çelik boru üretiminin tüm sürecinin etkili bir denetim ve izleme altında olması ve ürün kalitesinin etkili bir şekilde sağlanması için çelik boruların % 100 kalite kontrolünü gerçekleştirin.
D. Tüm üretim hattının tüm ekipmanı, gerçek zamanlı veri aktarımını gerçekleştirmek için bilgisayar veri toplama sistemi ile ağ oluşturma işlevine sahiptir ve üretim sürecindeki teknik parametreler merkezi kontrol odası tarafından kontrol edilir.

Spiral boruların istiflenme prensipleri şunları gerektirir:
1. Spiral çelik boru istiflemenin temel gereksinimi, istikrarlı istifleme ve güvenliğin sağlanması öncülüğünde çeşitlere ve spesifikasyonlara göre istiflemektir. Karışıklığı ve karşılıklı erozyonu önlemek için farklı türdeki malzemeler ayrı ayrı istiflenmelidir;
2. Spiral çelik boru yığınının çevresinde çeliği aşındıran eşyaların depolanması yasaktır;
3. Spiral çelik boru yığınının tabanı, malzemenin nemli veya deforme olmasını önlemek için yüksek, sağlam ve düz olmalıdır;
4. Aynı malzeme depolama sırasına göre ayrı ayrı istiflenir;
5. Açık havada istiflenen spiral çelik boru kesitleri için, altında ahşap pedler veya taş şeritler bulunmalı, istifleme yüzeyi drenajı kolaylaştırmak için hafif eğimli olmalı, bükülme deformasyonunu önlemek için malzemelerin düz yerleştirilmesine dikkat edilmeli;
6. Spiral çelik boruların istifleme yüksekliği, manuel işler için 1,2 m'yi, mekanik işler için 1,5 m'yi ve istif genişliği 2,5 m'yi aşmayacaktır;
7. Yığınlar arasında belli bir kanal bulunmalıdır. Muayene kanalı genellikle 0,5 m'dir ve erişim kanalı, malzemenin ve taşıma makinesinin boyutuna, genellikle 1,5-2,0 m'ye bağlıdır;
8. Açı çeliği ve kanal çeliği açık havada istiflenmeli, yani ağız aşağıya bakmalı ve I-kiriş dikey olarak yerleştirilmelidir. Su birikimini ve paslanmayı önlemek için çeliğin I-kanal yüzeyi yukarıya bakmamalıdır;

9. Yığının alt kısmı kaldırılmıştır. Depo güneşli bir beton zemin üzerindeyse 0,1 m yükseltilebilir; çamur zemin ise 0,2-0,5 m yükseltilmelidir. Açık alan ise beton zemin 0,3-0,5m yükseklikte, kum ve çamur yüzeyi ise 0,5-0,7m yükseklikte tamponlanacaktır.