Kaynaklı çelik boru, çelik şeritlerin veya çelik levhaların yuvarlak, kare ve diğer şekillerde bükülmesi ve daha sonra kaynaklanmasıyla oluşturulan, yüzeyinde dikişler bulunan bir çelik boruyu ifade eder. Kaynaklı çelik borular için kullanılan kütük çelik levha veya şerit çeliktir. 1930'lu yıllardan bu yana, yüksek kaliteli şerit çelik sürekli haddeleme üretiminin hızla gelişmesi ve kaynak ve muayene teknolojisinin ilerlemesi ile kaynakların kalitesi sürekli olarak iyileştirilmiş, kaynaklı çelik boruların çeşitliliği ve özellikleri artmış ve yerini almıştır. Giderek daha fazla alanda dikişsiz çelik borular. Kaynaklı çelik borular dikişsiz çelik borulara göre daha düşük maliyete ve daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir.

Çelik borular dikişsiz ve kaynaklı borular olarak ikiye ayrılır. Kaynaklı borular düz dikişli çelik borulara ve spiral çelik borulara ayrılmıştır. Düz dikiş kaynaklı borular ERW çelik boruya (yüksek frekans dirençli kaynak) ve LSAW çelik boruya (düz dikişli tozaltı ark kaynağı) ayrılmıştır. Spiral boruların kaynak işlemi aynı zamanda tozaltı kaynağı (kısaca SSAW çelik boru) ile kaynak şeklinde LSAW çelik boru arasındaki farktır ve ERW ile olan fark kaynak işlemindeki farklılıktır. Tozaltı ark kaynağı (SAW çelik boru), ortamın (kaynak teli, akı) eklenmesini gerektirir, ancak ERW buna ihtiyaç duymaz. ERW orta frekanslı ısıtma ile eritilir. Çelik borular üretim yöntemine göre dikişsiz çelik borular ve kaynaklı çelik borular olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir. Dikişsiz çelik borular, üretim yöntemine göre sıcak haddelenmiş dikişsiz borular, soğuk çekilmiş borular, hassas çelik borular, sıcak genleşmiş borular, soğuk çekilmiş borular ve ekstrüzyonlu borulara ayrılabilir. Dikişsiz çelik borular, yüksek kaliteli karbon çeliği veya alaşımlı çelikten yapılmıştır ve sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş (çekilmiş) olarak ayrılmıştır.

Düz dikiş kaynaklı boruların üretim süreci, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet ve hızlı gelişme ile basittir. Spiral kaynaklı boruların mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borulardan daha yüksektir. Daha geniş çaplı kaynaklı borular üretmek için daha dar kütükler kullanılabileceği gibi, aynı genişlikteki kütükler de farklı çaplarda kaynaklı borular üretmek için kullanılabilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30~100 artar ve üretim hızı daha düşük olur. Bu nedenle küçük çaplı kaynaklı borular çoğunlukla düz dikiş kaynağıyla, büyük çaplı kaynaklı borular ise çoğunlukla spiral kaynakla kaynak yapılır.