Tozaltı çelik boruların üretimi sırasında, kaynağın güvenilirliğini sağlamak için sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Sıcaklık çok düşükse kaynak pozisyonu kaynak için gerekli sıcaklığa ulaşamayabilir. Metal yapının büyük bir kısmı hala sağlam olduğunda, her iki uçtaki metallerin birbirine nüfuz etmesi ve bir araya gelmesi zordur. O zamanlar, sıcaklık çok yüksek olduğunda, kaynak konumunda çok miktarda erimiş halde metal vardı. Bu parçaların dokusu çok yumuşaktı ve buna uygun bir akışkanlığa sahipti ve erimiş damlacıklar olabiliyordu. Bu tür metaller damladığında, birbirine nüfuz edecek kadar metal de kalmaz. Kaynak sırasında bir miktar düzensizlik olacak ve kaynak dikişleri erimiş delikler oluşturacaktır.

Sıvı taşımacılığı için tozaltı çelik borular kullanılabilir: su temini ve drenaj. Gaz taşımacılığı için: kömür gazı, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı. Yapısal amaçlar için: kazık boruları, köprüler; rıhtımlar, yollar, bina yapıları vb. için borular. Tozaltı çelik borular, hammadde olarak şerit çelik bobinlerden yapılmış, normal sıcaklıklarda ekstrüde edilmiş ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisi ile kaynaklanmış spiral dikişli çelik borulardır. . Çelik şeridin başı ve kuyruğu, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılarak uç uca birleştirilir. Çelik boru haline getirildikten sonra tamir kaynağı için otomatik tozaltı kaynağı kullanılır. Harici kontrol veya dahili kontrol silindiri şekillendirme kullanma. Hem iç hem de dış kaynaklarda, kararlı kaynak özellikleri elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için elektrikli kaynak makineleri kullanılır.

Tozaltı çelik boruların üretimden sonra hangi denetimlerden geçmesi gerekir?
(1) Hidrolik basınç testi: Genişletilmiş çelik borular, çelik boruların standardın gerektirdiği test basıncını karşıladığından emin olmak için bir hidrolik basınç test makinesinde tek tek incelenir. Makinenin otomatik kayıt ve depolama işlevleri vardır;
(2) Çap genişletme: Tozaltı ark çelik borunun tüm uzunluğu, çelik borunun boyutsal doğruluğunu iyileştirmek ve çelik boru içindeki stres dağılımını iyileştirmek için genişletilir;
(3) X-ışını muayenesi II: Çap genişletme ve hidrolik basınç testinden sonra çelik boru üzerinde X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi ve boru ucu kaynak fotoğrafı gerçekleştirilir;
(4) Boru uçlarının manyetik parçacık muayenesi: Bu muayene boru ucu kusurlarını tespit etmek için yapılır;
(5) X-ışını muayenesi I: Kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için bir görüntü işleme sistemi kullanılarak iç ve dış kaynakların X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi;
(6) Spiral çelik borunun iç ve dış kaynaklarını ve kaynakların her iki tarafındaki temel malzemeleri inceleyin;
(7) Sonik muayene II: Düz dikiş kaynaklı çelik boruların çap genleşmesi ve hidrolik basınç sonrası oluşabilecek kusurları kontrol etmek için tek tek sonik muayene yapın;
(8) Pah kırma: Gerekli boru ucu eğim boyutunu elde etmek için muayeneyi geçen çelik borunun boru ucunu işleyin;
(9) Korozyon önleyici ve kaplama: Nitelikli çelik borular, kullanıcı gereksinimlerine göre korozyona dayanıklı ve kaplanmış olacaktır.

İşleme tesisinde prefabrik olarak üretilen tozaltı çelik boru bağlantı parçaları ve düzenekleri tamamen tamamlanmış olmalı, yani tüm kaynak bağlantıları kaynaklanmış, flanş bağlantıları uzun vadeli destek plakaları ile monte edilmiş ve tüm flanş cıvataları aşınmış ve sıkılmış olmalıdır. . Tozaltı çelik boru grubunun dış boyut sapmasının karşılaştırmalı tasarım değeri aşağıdaki düzenlemeleri aşamaz; Tozaltı çelik boru tertibatının dış boyutu 3 m olduğunda sapma ±5 mm'dir. Tozaltı çelik boru grubunun dış boyutu 1m arttığında sapma değeri ±2mm artırılabilir ancak toplam sapma ±15mm'den büyük olamaz.

Flanşlı bağlantılara veya vanalara sahip elle kaynaklı düzenekler teste tabi tutulacaktır. Tüm düzenekler çizimlerdeki kısa boru şartlarına göre etiketlenecek ve çıkış uçları kör plakalar veya tapalarla kapatılacaktır. Flanş cıvatası delikleri eşit aralıklarla yerleştirildiğinde, düzeneğin boru ucundaki çıkış flanşı sıkı bir şekilde kaynaklanabilir. Ekipmana bağlanan bir flanş veya diğer bileşenlerin branşman flanşına bağlanan bir flanş ise yalnızca nokta kaynağı yapılabilir ve borunun ucuna konumlandırılabilir. Ancak montaj sahasına nakledildikten ve daha sonra sağlam bir şekilde kaynak yapıldıktan sonra konumlandırılabilir. Montaj üzerine vanalar da monte edilmeli ve kanalizasyon ve havalandırma boruları için kısa borular, alet montajı ve kayar braketlerin montajı için yükseklik işaretleri kaynaklanmalıdır. Prefabrik boru bölümünün iç kısmı temizlenmelidir. Tozaltı ark çelik boru düzeneği, nakliye ve kurulum kolaylığını dikkate almalı ve ayarlanabilir bir canlı açıklığa sahip olmalıdır. Ayrıca uzun vadeli deformasyonu önlemek için yeterli sertliğe sahip olmalıdır.