Kaynağın kalitesi, ürünün güvenliği ve sağlamlığı ile doğrudan ilgilidir. Peki kaynaklı ürünlerin kalitesini sağlamak için hangi konulara dikkat etmeliyiz?

İlk olarak çelik boru kalınlığı. Kaynaklı çelik boruların üretim ve kullanım sürecinde çelik borunun kalınlığı oldukça önemli bir parametredir. Ancak üretim ve işleme nedenlerinden dolayı çelik borunun kalınlığında belirli sapmalar olabilir. Bu standartlar, çelik boruların kalitesini ve güvenliğini sağlamak için kaynaklı çelik boruların boyutu, kalınlığı, ağırlığı ve toleransları gibi parametreleri belirtir. Kaynaklı çelik boruların kalınlığındaki sapmalar, çelik boruların kalitesini ve güvenliğini etkileyebilir. Çelik borunun kalınlık sapması çok büyükse, çelik borunun yük taşıma kapasitesi azalabilir, bu da ürünün güvenliğini ve stabilitesini etkileyebilir. Kaynaklı çelik boruların kalınlık sapmasını kontrol etmek için, uluslararası standartlar genellikle kaynaklı çelik boruların kalınlığındaki izin verilen sapmalara ilişkin standartları şart koşar. Gerçek üretim ve kullanımda, çelik boruların kalitesini ve güvenliğini sağlamak için standartlara sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve yönetilmesi gerekir. Çelik boruların kalınlığını kesinlikle kontrol edin. Aynı özelliklerdeki çelik boruların kalınlık toleransı ±%5'tir. Her çelik borunun kalitesini kesinlikle kontrol ediyoruz. Standart dışı ürünlerin pazara girmesini önlemek, tüketicilerin hak ve çıkarlarını korumak ve her çelik borunun güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için her çelik boru partisi üzerinde kalınlık testleri yapıyoruz.

İkincisi, nozül. Çelik boru kaynak işleminde bir diğer önemli husus da çelik borunun ağızlığının işlenmesidir. Kaynağa uygun olup olmadığı kaynaklı ürünün kalitesini büyük ölçüde etkileyecektir. Öncelikle çelik boru ağzını yüzen pas, kir ve yağdan arındırmak gerekir. Bu atıklar kaynak kalitesini büyük ölçüde etkileyerek kaynak işlemi sırasında kaynağın düzgünsüzlüğüne ve kırılmasına neden olur ve hatta kaynaklı ürünün tamamını etkiler. Düzgün kesit de kaynak öncesi yapılması gereken önemli bir konudur. Kesit eğim açısı çok büyükse, çelik borunun alın kaynağı bükülecek ve açı ortaya çıkacak ve bu da kullanımı etkileyecektir. Kaynak sırasında çelik borunun kırılma yerindeki çapakları ve ekleri de kontrol etmelisiniz, aksi halde kaynak yapılamaz. Çelik borulardaki çapak, işçileri çizebilir ve işleme sırasında giysilerine zarar verebilir, bu da güvenliği büyük ölçüde etkiler. Kullanıcının kaynak sorunları göz önünde bulundurularak nozul arayüzünün pürüzsüz, düz ve çapaksız olmasını sağlamak için prosese nozül işleme teknolojisi eklenmiştir. Kaynak sırasında nozulu yeniden kesmeye gerek yoktur, bu da kullanıcıların günlük kullanımda alın kaynağı yapmasını kolaylaştırır. Bu işlemin uygulanması, kaynak sırasında gördüğümüz atık malzemelerin israfını azaltmanın yanı sıra, üretim verimliliğini artırabilir, kaynak deformasyonunu azaltabilir ve ürünün kaynak kalitesini daha da geliştirebilir.

Üçüncüsü, kaynaklı çelik boru kaynakları, çelik boruların kaynak işlemi sırasında oluşan kaynakları ifade eder. Çelik boru kaynaklarının kalitesi, çelik boruların performansını ve güvenliğini doğrudan etkiler. Çelik boru kaynağında gözenekler, cüruf kalıntıları, çatlaklar vb. kusurlar varsa bu durum çelik borunun mukavemetini ve sızdırmazlığını etkileyerek kaynak işlemi sırasında çelik boruda sızıntı noktaları ve kırılmalar gibi sorunlara neden olur. dolayısıyla ürünün kalitesini ve güvenliğini etkiler. Bu nedenle, çelik boruların üretimi ve kullanımı sırasında, çelik boruların kalitesini ve güvenliğini sağlamak için çelik boru kaynaklarının sıkı kalite kontrolü ve test edilmesi gerekmektedir. Kaynak kalitesini sağlamak için, her çelik borunun kaynak durumunu tespit etmek üzere üretim hattına özel olarak türbin kaynak tespit ekipmanı ekliyoruz. Üretim sürecinde kaynak sorunu yaşanması durumunda, sorunlu ürünlerin bitmiş ürün paketinde ülkeye ithal edilmesini önlemek için derhal polisi arayacağız. Fabrikadan sevk edilen her bir çelik boru partisi üzerinde tahribatsız muayene, metalografik analiz, mekanik özellik testi vb. gerçekleştirilerek alt müşterilerin kararsız ürün performansından ve çelik boru sorunları nedeniyle kaynak işlerinde yavaş ilerlemeden muzdarip olmamasını sağlamak için yapılır. işleme işlemleri.