Genel olarak konuşursak, boru hattı çeliği, yüksek frekanslı kaynaklı borular, spiral tozaltı kaynaklı borular ve düz dikişli tozaltı kaynaklı borular üretmek için kullanılan bobinleri (çelik şeritleri) ve çelik levhaları ifade eder.

Boru hattı taşıma basıncının ve boru çapının artmasıyla birlikte 1960'lı yıllardan itibaren düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğe dayalı olarak yüksek mukavemetli boru hattı çeliği (X56, X60, X65, X70 vb.) geliştirilmiştir. Haddeleme teknolojisi. Çeliğe niyobyum (Nb), vanadyum (V), titanyum (Ti) ve diğer alaşım elementleri gibi eser elementlerin (toplam miktar %0,2'den fazla değildir) eklenmesi ve haddeleme işleminin kontrol edilmesiyle kapsamlı mekanik çeliğin özellikleri önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Yüksek mukavemetli boru hattı çeliği, yüksek teknolojili, yüksek katma değerli bir üründür ve üretimi, metalurji alanındaki proses teknolojisindeki neredeyse tüm yeni başarıları uygulamaktadır. Uzun mesafe doğalgaz boru hatlarında kullanılan malzemelerin bir ölçüde bir ülkenin metalurji sanayi düzeyini temsil ettiği görülmektedir.

Uzun mesafe doğalgaz boru hatları, zorlu çalışma ortamları, karmaşık jeolojik koşullar, uzun hatlar, bakımın zor olması, kırılmaya ve arızalanmaya yatkın olması gibi sorunlara sahiptir. Bu nedenle boru hattı çeliğinin yüksek mukavemet, yüksek tokluk, kaynaklanabilirlik, şiddetli soğuğa ve düşük sıcaklıklara dayanıklılık ve kırılma direnci gibi iyi özelliklere sahip olması gerekir.

Yüksek mukavemetli boru hattı çeliğinin seçilmesi veya boru hattı çelik borularının et kalınlığının arttırılması, doğal gaz boru hatlarının daha yüksek iletim basıncına dayanmasını sağlayarak doğal gaz iletim kapasitesini artırabilir. Aynı çaptaki çelik borular için mikro alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin fiyatı sıradan çeliğe göre yaklaşık %5 ila %10 daha yüksek olmasına rağmen, çelik borunun ağırlığı, imalat ve kaynak işlemi nedeniyle yaklaşık 1/3 oranında azaltılabilir. daha kolaydır ve nakliye ve döşeme maliyetleri de daha düşüktür. Uygulama, yüksek mukavemetli çelik boru hattı kullanmanın maliyetinin, aynı basınç ve çapa sahip sıradan çelik boruların maliyetinin yalnızca yaklaşık 1/2'si olduğunu ve boru duvarının inceltildiğini ve borunun kırılgan kırılma olasılığının azaldığını kanıtlamıştır. da azaltıldı. Bu nedenle genellikle çelik borunun et kalınlığını arttırmak yerine boru hattı kapasitesini arttırmak için çelik borunun mukavemetini arttırmak tercih edilir.

Boru hattı çeliğinin mukavemet göstergeleri esas olarak çekme mukavemeti ve akma mukavemetini içerir. Daha yüksek akma dayanımına sahip boru hattı çeliği, gaz boru hatlarında kullanılan çelik miktarını azaltabilir, ancak çok yüksek akma dayanımı, çelik borunun dayanıklılığını azaltarak çelik borunun yırtılmasına, çatlamasına vb. neden olacak ve güvenlik kazalarına neden olacaktır. Yüksek mukavemet gerektirirken, boru hattı çeliğinin akma mukavemetinin çekme mukavemetine oranı (akma mukavemeti oranı) kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Uygun bir akma-mukavemet oranı, çelik borunun yeterli mukavemete ve yeterli dayanıklılığa sahip olmasını sağlayabilir, böylece boru hattı yapısının güvenliğini artırabilir.

Yüksek basınçlı bir gaz boru hattı kopup arızalandığında, sıkıştırılmış gaz hızla genişleyecek ve büyük miktarda enerji açığa çıkararak patlama ve yangın gibi ciddi sonuçlara neden olacaktır. Bu tür kazaların meydana gelmesini en aza indirmek için boru hattı tasarımında kırılma kontrol planı aşağıdaki iki açıdan dikkatlice düşünülmelidir: Birincisi, çelik boru her zaman tok bir durumda çalışmalıdır, yani borunun sünek-gevrek geçiş sıcaklığı uygun olmalıdır. Çelik borularda gevrek kırılma kazalarının oluşmamasını sağlamak için boru hattının servis ortam sıcaklığından daha düşük. İkincisi, sünek kırılma meydana geldikten sonra, uzun vadeli çatlak genişlemesinden kaynaklanan daha büyük kayıpları önlemek için çatlağın 1 ila 2 boru uzunluğu içinde durdurulması gerekir. Uzun mesafe doğalgaz boru hatlarında çelik boruların tek tek bağlanması için çevre kaynak işlemi kullanılmaktadır. Sahadaki zorlu inşaat ortamı, çevre kaynağının kalitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir; kaynakta kolayca çatlaklara neden olur, kaynağın ve ısıdan etkilenen bölgenin dayanıklılığını azaltır ve boru hattının kopma olasılığını artırır. Bu nedenle, boru hattı çeliğinin kendisi mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve bu, boru hattının kaynak kalitesini ve genel güvenliğini sağlamak için çok önemlidir.

Son yıllarda doğal gazın çöllere, dağlık bölgelere, kutup bölgelerine ve okyanuslara kadar uzanan gelişimi ve madenciliğiyle birlikte, uzun mesafeli boru hatları genellikle permafrost bölgeleri, heyelan bölgeleri gibi çok karmaşık jeolojik ve iklim koşullarına sahip alanlardan geçmek zorunda kalıyor. ve deprem bölgeleri. Çelik boruların servis sırasında zemin çökmesi ve hareket nedeniyle deforme olmasını önlemek için depreme ve jeolojik felaketlere yatkın bölgelerde bulunan gaz iletim boru hatlarında, büyük deformasyona dayanıklı, gerinim bazlı tasarıma dayanıklı boru hattı çelik boruları kullanılmalıdır. Havai alanlardan, donmuş toprak alanlarından, yüksek irtifalardan veya yüksek enlemli, düşük sıcaklıktaki alanlardan geçen gömülü olmayan boru hatları, tüm yıl boyunca yüksek soğuk testine tabi tutulur. Düşük sıcaklıkta kırılgan kırılma direnci mükemmel olan boru hattı çelik boruları seçilmelidir; Yeraltı suyu ve yüksek iletkenliğe sahip toprak tarafından aşındırılan gömülü boru hatları Boru hatları için, boru hatlarının içinde ve dışında korozyon önleyici işlemler güçlendirilmelidir.