Kaynaklı Boru Prosesi

Elektrik Direnç Kaynak Prosesi (ERW)

Çelik Boru Direnç kaynağı işleminde borular, silindirik geometride yassı çelik levhanın sıcak ve soğuk şekillendirilmesiyle üretilir. Elektrik akımı daha sonra çelik silindirin kenarlarından geçerek çeliği ısıtır ve kenarlar arasında buluşmaya zorlandıkları noktaya kadar bir bağ oluşturur. REG işlemi sırasında dolgu malzemesi de kullanılabilir. İki tür direnç kaynağı vardır: yüksek frekanslı kaynak ve döner temaslı tekerlek kaynağı.

Yüksek frekanslı kaynak gerekliliği, düşük frekanslı kaynaklı ürünlerin seçici bağlantı korozyonu, kanca çatlaması ve yetersiz bağlantı bağlantısı yaşama eğiliminden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, düşük frekanslı savaşın patlayıcı kalıntıları artık boru yapımında kullanılmıyor. Yüksek frekanslı ERW işlemi hala boru imalatında kullanılmaktadır. İki tür yüksek frekanslı REG işlemi vardır. Yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı ve yüksek frekanslı temas kaynağı, yüksek frekanslı kaynak türleridir. Yüksek frekanslı indüksiyon kaynağında kaynak akımı malzemeye bir bobin aracılığıyla iletilir. Bobin boruya temas etmiyor. Tüpü çevreleyen manyetik alan nedeniyle tüp malzemesinde elektrik akımı üretilir. Yüksek frekanslı kontak kaynağında şerit üzerindeki kontaklar aracılığıyla elektrik akımı malzemeye iletilir. Kaynak enerjisi doğrudan boruya uygulanarak proses daha verimli hale getirilir. Bu yöntem genellikle büyük çaplı ve et kalınlığı yüksek boruların üretiminde tercih edilmektedir.

Direnç kaynağının bir diğer türü ise döner kontaklı tekerlek kaynak işlemidir. Bu işlem sırasında elektrik akımı kontak çarkı üzerinden kaynak noktasına iletilir. Temas tekerleği aynı zamanda kaynak için gerekli basıncı da oluşturur. Döner kontak kaynağı genellikle borunun içindeki engelleri kaldıramayan uygulamalar için kullanılır.

Elektrikli Füzyon Kaynak Prosesi (EFW)

Elektrikli ergitme kaynağı işlemi, elektron ışınının yüksek hızlı hareketini kullanarak bir çelik levhanın elektron ışınıyla kaynaklanmasını ifade eder. Elektron ışınının güçlü darbe kinetik enerjisi, bir kaynak dikişi oluşturmak üzere iş parçasını ısıtmak için ısıya dönüştürülür. Kaynak alanını görünmez kılmak için kaynak alanı da ısıl işleme tabi tutulabilir. Kaynaklı borular genellikle dikişsiz borulara göre daha sıkı boyut toleranslarına sahiptir ve aynı miktarlarda üretilirlerse daha az maliyetli olurlar. Esas olarak çeşitli çelik levhaların kaynaklanması veya yüksek enerji yoğunluğunda kaynak yapılması için kullanılan metal kaynaklı parçalar, tüm refrakter metalleri ve alaşımları eriterek yüksek sıcaklıklara hızla ısıtılabilir.

Tozaltı Kaynak Prosesi (SAW)

Tozaltı ark kaynağı, tel elektrot ile iş parçası arasında bir ark oluşturulmasını içerir. Koruyucu gaz ve cüruf üretmek için bir akış kullanılır. Ark dikiş boyunca hareket ettikçe fazla akış bir huni yoluyla giderilir. Ark tamamen akı tabakası tarafından kaplandığı için kaynak sırasında genellikle görünmez ve ısı kaybı da son derece düşüktür. İki tür tozaltı kaynak işlemi vardır: dikey tozaltı kaynak işlemi ve spiral tozaltı kaynak işlemi.

Boyuna tozaltı ark kaynağında, çelik levhaların uzunlamasına kenarları önce U şekli oluşturacak şekilde frezelenerek pahlanır. U şeklindeki plakaların kenarları daha sonra kaynaklanır. Bu işlemle üretilen borular, iç gerilimlerin giderilmesi ve mükemmel boyutsal toleransın elde edilmesi amacıyla genişletme işlemine tabi tutulur.

Spiral tozaltı kaynağında kaynak dikişleri borunun etrafında helezon şeklindedir. Boyuna ve spiral kaynak yöntemlerinin her ikisinde de aynı teknoloji kullanılır, spiral kaynakta tek fark dikişlerin spiral şeklidir. Üretim prosesi, çelik şeridin haddeleme yönü borunun radyal yönü, şekli ve kaynağı ile bir açı oluşturacak şekilde haddelenmesi ve böylece kaynak hattının bir spiral şeklinde uzanmasıdır. Bu işlemin ana dezavantajı, borunun zayıf fiziksel boyutları ve kolaylıkla kusur veya çatlak oluşumuna yol açabilecek daha yüksek bağlantı uzunluğudur.