Boru Çeşitleri
Borular imalat yöntemine göre dikişsiz borular ve kaynaklı borular olmak üzere iki gruba ayrılır. Dikişsiz borular haddeleme sırasında tek adımda oluşturulur, ancak bükülmüş borular haddeleme sonrasında kaynak işlemi gerektirir. Kaynaklı borular, bağlantı şekline göre iki tipe ayrılabilir: spiral kaynak ve düz kaynak. Dikişsiz çelik boruların bükülmüş çelik borulardan daha iyi olup olmadığı konusunda tartışmalar olsa da hem dikişsiz hem de kaynaklı boru üreticileri yüksek korozyona karşı dayanıklı, kaliteli, güvenilir ve dayanıklı çelik borular üretebilmektedir. Boru tipini belirlerken öncelikli odak noktası uygulama spesifikasyonları ve maliyet hususları olmalıdır.

Dikişsiz Boru
Dikişsiz borular genellikle kütükten içi boş delme, soğuk çekme ve soğuk haddeleme prosesiyle başlayan karmaşık adımlarla üretilir. Dış çapı ve et kalınlığını kontrol etmek için dikişsiz tipin boyutlarının kontrolü kaynaklı borulara göre zordur, soğuk işlem mekanik özellikleri ve toleransları geliştirir. Dikişsiz boruların en önemli avantajı kalın ve ağır et kalınlıklarında üretilebilmesidir. Kaynak dikişi olmadığından kaynaklı borulara göre daha iyi mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip oldukları düşünülebilir. Ayrıca dikişsiz borular daha iyi ovalliğe veya yuvarlaklığa sahip olacaktır. Genellikle yüksek yükler, yüksek basınçlar ve son derece aşındırıcı koşullar gibi zorlu çevre koşullarında en iyi şekilde kullanılırlar.

Kaynaklı Boru
Kaynaklı çelik boru, haddelenmiş bir çelik levhanın bir bağlantı veya spiral bağlantı kullanılarak boru şeklinde kaynaklanmasıyla oluşturulur. Dış boyutlara, et kalınlığına ve uygulamaya bağlı olarak kaynaklı boru imalatının farklı yolları vardır. Her yöntem, sıcak kütük veya düz şeritle başlar; daha sonra sıcak kütük gerilerek, kenarları birbirine bağlanarak ve kaynakla kapatılarak tüpler haline getirilir. Dikişsiz borular dikişsiz borulara göre daha sıkı toleranslara ancak daha ince et kalınlıklarına sahiptir. Daha kısa teslimat süreleri ve daha düşük maliyetler, bükülmüş boruların neden dikişsiz borulara tercih edilebileceğini de açıklayabilir. Ancak kaynaklar, çatlağın yayılmasına ve borunun kırılmasına yol açmaya karşı hassas alanlar olabileceğinden, borunun dış ve iç yüzeylerinin cilası üretim sırasında kontrol edilmelidir.