Dikişsiz çelik boruların üretim sürecinde, dikişsiz çelik boruların kusur tespiti, yalnızca dikişsiz çelik boruların kalite kusurlarına sahip olup olmadığını tespit etmek için değil aynı zamanda çelik boruların görünümünü, boyutunu ve malzemesini test etmek için de önemli bir rol oynar. Tek bir tahribatsız muayene teknolojisi uygulanarak dikişsiz çelik borudaki kusurların yalnızca bir kısmı tespit edilebilir ve dikişsiz çelik borunun malzemesi ve görünüm boyutu gibi parametrelerin manuel olarak ölçülmesi gerekir, böylece tek tahribatsız muayene teknolojisi iyi bir şekilde elde edilemez. Dikişsiz çelik boruların kalite denetimi gerekliliğini çözmek için, dikişsiz çelik boruların kalitesi, malzemesi ve görünüm boyutunun kapsamlı bir denetimini gerçekleştirmek üzere tahribatsız muayene teknolojisinin uygulanmasını birleştirmek gerekir.

Tahribatsız muayenenin temel amacı, kesintili işleme (çok prosesli üretim gibi) veya sürekli işleme (otomatik üretim gibi) için hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin, bitmiş ürünlerin ve ürün bileşenlerinin gerçek zamanlı proses kalite kontrolünü sağlamaktır. hatlar), özellikle ürün malzemelerinin metalurjik kalitesini ve kusur durumu, organizasyon durumu, kaplama kalınlığı izleme vb. gibi üretim sürecinin kalitesini kontrol etmek için aynı zamanda test yoluyla öğrenilen kalite bilgileri geri beslenebilir. Ürün kalitesini artırmak amacıyla tasarım ve üretim sürecini daha da iyileştirmek için tasarım ve süreç departmanına. Hurda ve yeniden işleme miktarını azaltın, böylece üretim maliyetlerini azaltın ve üretim verimliliğini artırın.

Üretim ve üretim sürecinde, orijinal ve işleme süreçlerindeki çeşitli kusurların zamanında tespit edilmesi ve buna göre kontrol edilmesi, böylece hammadde ve yarı mamullerin standartlara uygun olmayan şartların sağlanması amacıyla tahribatsız muayene teknolojisinin kullanıldığı görülmektedir. kalite gereksinimlerinin bir sonraki sürece aktarılmasını ve boşuna çabaların önlenmesini sağlar. Bunun sonucunda ortaya çıkan çalışma saati, insan gücü, hammadde ve enerji israfı aynı zamanda tasarım ve süreçteki iyileştirmeleri de teşvik eder, yani nihai üründe "yetersiz kalite"nin önlenmesini sağlar.

Öte yandan, tahribatsız muayene teknolojisinin kullanılması, kabul kriterlerine göre performans gerekliliklerine uygun aralıktaki malzeme ve ürünlerin kalite seviyesini de kontrol edebilir ve böylece "kalite fazlalığı" olarak adlandırılan durumun ortaya çıkmasını önleyebilir. kalite gereksinimlerinin sınırsız iyileştirilmesi ile. Tahribatsız muayene teknolojisi kullanılarak, muayene yoluyla da kusurun yeri belirlenebilmekte ve bazı kusurlu malzemeler veya yarı mamuller, tasarım performansını etkilemeden kullanılabilmektedir. Örneğin, kusur işleme toleransı dahilindedir veya yerel taşlama veya onarıma izin verilir. Veya malzemelerin kullanım oranını artırmak ve iyi ekonomik faydalar elde etmek için işleme teknolojisini, kusurun işleme vb. yoluyla giderilecek parçada bulunacağı şekilde ayarlayın.

Bu nedenle, tahribatsız muayene teknolojisi, üretim maliyetlerinin azaltılmasında, malzeme kullanımının iyileştirilmesinde, üretim verimliliğinin arttırılmasında ve ürünlerin hem performans gereksinimlerini (kalite düzeyi) hem de ekonomik faydaları karşılamasını sağlamada önemli bir rol oynamaktadır.