Düz dikiş kaynaklı borular için teknik gereksinimler: Düz dikiş kaynaklı boruların teknik gereksinimleri ve muayenesi, GB3092 "Düşük Basınçlı Sıvı Taşıma için Kaynaklı Çelik Borular" standardına dayanmaktadır. Kaynaklı borunun nominal çapı 6~150 mm, nominal duvar kalınlığı 2,0~6,0 mm'dir ve kaynaklı borunun uzunluğu Genellikle 4~10 metredir; fabrikadan sabit uzunlukta veya birden fazla uzunlukta gönderilebilir. Çelik borunun yüzeyi pürüzsüz olmalı ve katlanma, çatlak, delaminasyon ve bindirme kaynağı gibi kusurlara izin verilmemelidir. Çelik borunun yüzeyinde, duvar kalınlığının negatif sapmasını aşmayan çizikler, çizikler, kaynak çıkıkları, yanıklar ve yara izleri gibi küçük kusurların bulunmasına izin verilir. Kaynak yerinde duvar kalınlığının kalınlaşmasına ve iç kaynak çubuklarının varlığına izin verilir. Kaynaklı çelik borular mekanik performans testlerinden, düzleştirme testlerinden ve genleşme testlerinden geçirilmeli ve standartta öngörülen şartları karşılamalıdır. Çelik boru 2,5Mpa'lık iç basınca dayanabilmeli ve bir dakika boyunca sızıntı yapmamalıdır. Hidrostatik test yerine girdap akımı kusur tespit yönteminin kullanılmasına izin verilir. Girdap akımı kusur tespiti, standart GB7735 “Çelik Borular için Girdap Akımı Kusur Tespiti Muayene Yöntemi” ile gerçekleştirilir. Girdap akımı kusur tespit yöntemi, probu çerçeveye sabitlemek, kusur tespiti ile kaynak arasında 3 ~ 5 mm'lik bir mesafe tutmak ve kaynağın kapsamlı bir taramasını gerçekleştirmek için çelik borunun hızlı hareketine güvenmektir. Kusur tespit sinyali, girdap akımı kusur dedektörü tarafından otomatik olarak işlenir ve otomatik olarak sıralanır. Kusur tespit amacına ulaşmak için. Kusur tespitinin ardından kaynaklı boru, uçan testereyle belirtilen uzunlukta kesilir ve döner çerçeve aracılığıyla üretim hattından yuvarlanır. Çelik borunun her iki ucu da düz pahlı olmalı ve işaretlenmeli ve bitmiş borular fabrikadan çıkmadan önce altıgen demetler halinde paketlenmelidir.

Düz dikişli çelik boru işleme yöntemi: Düz dikişli çelik boru, kaynak dikişi çelik borunun uzunlamasına yönüne paralel olan bir çelik borudur. Çelik borunun mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borunun mukavemetinden daha yüksektir. Daha büyük çaplı kaynaklı borular üretmek için daha dar kütükler kullanılabileceği gibi aynı genişlikteki kütükler de boru çapları üretmek için kullanılabilir. Farklı kaynaklı borular. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30~100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur. Peki işleme yöntemleri nelerdir?

1. Dövme çeliği: İşlenmemiş parçayı ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştürmek için dövme çekicinin ileri geri hareketini veya bir presin basıncını kullanan bir basınç işleme yöntemi.
2. Ekstrüzyon: Metalin kapalı bir ekstrüzyon silindirine yerleştirildiği ve aynı şekil ve boyutta bitmiş bir ürün elde etmek için metalin önceden belirlenmiş bir kalıp deliğinden ekstrüde edilmesi için bir uca basınç uygulandığı bir çelik işleme yöntemidir. Çoğunlukla demir dışı metallerin üretiminde kullanılır. Malzeme çelik.
3. Haddeleme: Çelik metal iş parçasının bir çift dönen silindir arasındaki boşluktan (çeşitli şekillerde) geçtiği bir basınç işleme yöntemi. Silindirlerin sıkıştırılması nedeniyle malzeme kesiti küçülür ve uzunluk artar.
4. Çelik çekme: Haddelenmiş metal ham malzemenin (şekil, boru, ürün vb.) kalıp deliğinden çekilerek kesitinin küçültüldüğü ve uzunluğunun artırıldığı bir işleme yöntemidir. Çoğu soğuk işleme için kullanılır.