Çelik boru en yaygın kullanılan gaz borusu projesidir. Başlıca avantajları şunlardır: yüksek mukavemet, iyi tokluk, yatak gerilimi, darbe direnci ve sıkılık, iyi plastisite, kolay kaynak ve ısıl işlem, duvar kalınlığı daha incedir, metal tasarrufu sağlar. Ancak korozyon direnci zayıf olduğundan, uygun korozyon önleyici önlemlere ihtiyaç vardır.

Ana şehirdeki gaz boru hatları için çelik borular iki kategoride dikişsiz ve kaynaklı çelik borulardır. Yüksek mukavemetli dikişsiz çelik boru, ancak üretim sürecini ve maliyetleri genellikle aşağıdaki DN200 küçük çaplı çelik boruyla sınırlandırır. Daha fazla kaynaklı çelik boru türü, kaynak, düz dikiş kaynaklı çelik borulara ve spiral kaynaklı çelik boru türlerine bölünebilir. Bunlar arasında, düz dikişli kaynaklı çelik boru (bundan sonra düz dikişli boru olarak anılacaktır), LSAW çelik boru ve yüksek frekans dirençli kaynak (ERW) çelik boru ve diğer türleri de içerir. Spiral kaynaklı çelik boru (ssaw çelik boru), spiral dikişli çift tozaltı kaynaklı (HSAW) bir borudur.

Düz dikişli ve spiral boru imalat prosesi karşılaştırıldığında, ilkinin şu avantajları vardır:
① spiral boru üretim prosesi, artık gerilimin düz dikişli borudan daha büyük olduğunu belirlemek için, düz dikişli borunun genel sonucu genişleme sürecidir, artık gerilim sıfıra yakındır, spiral ise bunu yapamaz;

② yanlış tarafın spiral kaynağı çoğunlukla 1,1 ~ 1,2 mm aralığındadır, standart, ince duvarlı borular için duvar kalınlığının yanlış tarafının miktarının %10'dan az olmasını gerektirir, yanlış tarafın standart gereksinimleri karşılaması zordur, ve düz dikişli boru mevcut değildir. Bu sorun;

③ Düz dikişli boruyla karşılaştırıldığında spiral kaynak hattı akışı zayıftır, ciddi stres konsantrasyonu;

④ bobin ısısından etkilenen bölge düz dikişli borudan daha büyüktür ve borunun ısıdan etkilenen bölgesi kalitenin anahtarıdır;

⑤ spiral geometri doğruluğu, şantiyeye, kaynak olarak, bazı zorluklar getirir.