Kaynaklı çelik boru, boru gövdesinin eksenine göre spiral şeklinde dağıtılmıştır. Esas olarak nakliye boru hatları, boru kazıkları ve bazı yapısal borular olarak kullanılır. Ürün özellikleri: dış çap 300~3660 mm, duvar kalınlığı 3,2~25,4 mm.
Spiral kaynaklı boru üretiminin özellikleri şunlardır:
(1) Aynı genişlikteki şeritlerden çeşitli dış çaplara sahip borular üretilebilir;
(2) Borunun düzgünlüğü ve kesin boyutları vardır. İç ve dış spiral kaynaklar boru gövdesinin sağlamlığını arttırır, dolayısıyla kaynak sonrası ebatlama ve düzeltme işlemlerine gerek kalmaz;
(3) Mekanizasyon, otomasyon ve sürekli üretimi gerçekleştirmesi kolay;
(4) Benzer ölçekteki diğer ekipmanlarla karşılaştırıldığında daha küçük boyutlara sahiptir, daha az arazi kullanımı ve yatırımı vardır ve inşa edilmesi daha hızlıdır;
(5) Aynı boyuttaki düz dikişli kaynaklı borularla karşılaştırıldığında, borunun birim uzunluğu başına kaynak dikişi daha uzun olduğundan üretkenlik daha düşüktür.

Spiral kaynaklı borunun üretim süreci akışı:
Spiral kaynaklı boruların hammaddeleri arasında şeritler ve levhalar bulunur. Kalınlık 19 mm'nin üzerinde olduğunda plaka kullanılır. Şerit kullanıldığında, ön ve arka bobinlerin alın kaynağı sırasında sürekli malzeme beslemesini sağlamak için lüper cihazı kullanılabilir veya alın kaynağı bağlantısı için uçun kaynak arabası kullanılabilir. Bobin açmadan alın kaynağına kadar tüm malzeme hazırlama işlemi, uçucu kaynak arabası üzerindeki ray boyunca gerçekleştirilebilir. Taşınma sırasında tamamlandı. Ön şerit çeliğin kuyruğu alın kaynak makinesinin arka kelepçesine yakalandığında araba, şekillendirme ve ön kaynak makinesiyle aynı hızda ileri doğru çekilir. Alın kaynağı tamamlandıktan sonra arka kelepçe serbest bırakılır ve araba kendi kendine geri döner. orijinal konumuna getirin. Plakalar kullanıldığında, tekli çelik plakaların çalışma hattının dışındaki şeritler halinde alın kaynağıyla kaynaklanması ve ardından alın kaynağı yapılmak ve uçan kaynak arabasına bağlanmak üzere işletim proses hattına gönderilmesi gerekir. Alın kaynağı, borunun iç yüzeyinde gerçekleştirilen otomatik tozaltı kaynağı kullanılarak gerçekleştirilir. Delinmeyen alanlar oluşturulup ön kaynak yapılır, daha sonra borunun dış yüzeyinde onarılır, ardından spiral kaynaklar içten ve dıştan kaynaklanır. Şerit şekillendirme makinesine girmeden önce, şeridin kenarı boru çapına, duvar kalınlığına ve şekillendirme açısına bağlı olarak belirli bir eğriliğe önceden bükülmelidir, böylece kenar ve orta kısmın şekillendirme sonrasında deformasyon eğriliği çıkıntılı kaynak alanlarındaki "bambu" kusurunun önlenmesiyle tutarlıdır. Ön bükmeden sonra şekillendirme (bkz. spiral şekillendirme) ve ön kaynak yapmak için spiral oluşturucuya girer. Üretkenliği artırmak için, birden fazla iç ve dış kaynak hattını eşleştirmek için genellikle bir şekillendirme ve ön kaynak hattı kullanılır. Bu sadece kaynakların kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretimi de önemli ölçüde artırır. Ön kaynak genellikle korumalı gaz ark kaynağı veya daha hızlı kaynak hızına sahip yüksek frekanslı dirençli kaynak ve tam uzunlukta kaynak kullanır. Bu kaynakta çok kutuplu otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.

Spiral kaynaklı boru üretiminin ana gelişme yönü, boru hatlarının taşıma basıncının her geçen gün artması, kullanım koşullarının giderek zorlaşması ve boru hatlarının hizmet ömrünün mümkün olduğu kadar uzatılması gerektiğidir. spiral kaynaklı borular:
(1) Basınç direncini artırmak için geniş çaplı kalın duvarlı borular üretin;
(2) Boru duvarının kalınlığının yarısı kadar çelik şerit ile çift katmanlı borulara kaynak yapılan çift katmanlı spiral kaynaklı borular gibi yeni yapısal çelik borular tasarlayın ve üretin. Mukavemetleri aynı kalınlıktaki tek katmanlı borulardan daha yüksek olduğu gibi, kırılgan hasara da neden olmazlar;
(3) Yeni çelik türleri geliştirmek, eritme işlemlerinin teknik düzeyini iyileştirmek ve boru gövdesinin mukavemetini, tokluğunu ve kaynak performansını sürekli olarak iyileştirmek için kontrollü haddeleme ve haddeleme sonrası atık ısıl işlem süreçlerini yaygın olarak benimsemek;
(4) Kaplanmış boruları kuvvetli bir şekilde geliştirin. Örneğin, borunun iç duvarının korozyon önleyici bir katmanla kaplanması yalnızca servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda iç duvarın pürüzsüzlüğünü de iyileştirir, sıvı sürtünme direncini azaltır, mum ve kir birikimini azaltır, boru sayısını azaltır temizleme sürelerini kısaltın ve bakımı azaltın.