Küçük çaplı kaynaklı boruya, kıvrıldıktan sonra bir çelik levha veya şerit çeliğin kaynaklanmasıyla yapılan çelik bir boru olan küçük çaplı kaynaklı çelik boru da denir. Küçük çaplı kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, birçok çeşit ve özellik vardır ve ekipman maliyeti küçüktür, ancak genel mukavemet dikişsiz çelik borununkinden daha düşüktür. 1930'lardan bu yana, yüksek kaliteli şerit çeliğin sürekli üretiminin hızla gelişmesi ve kaynak ve muayene teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, kaynakların kalitesi sürekli olarak iyileştirildi ve küçük çaplı kaynaklı boruların çeşitliliği ve özellikleri artıyor ve giderek daha fazla alanda dikişsiz çelik borunun yerini aldı. Kaynaklı çelik boru, kaynak şekline göre düz dikişli kaynaklı boru ve spiral kaynaklı boruya bölünmüştür.

Küçük çaplı kaynaklı borular için kullanılan boşluklar, farklı kaynak işlemleri nedeniyle fırın kaynaklı borular, elektrik kaynaklı (direnç kaynaklı) borular ve otomatik ark kaynaklı borulara ayrılan çelik levhalar veya şeritlerdir. İki tip kaynaklı boru vardır: düz dikişli kaynaklı boru ve spiral kaynaklı boru. Uç şeklinden dolayı yuvarlak kaynaklı borular ve özel şekilli (kare, düz vb.) kaynaklı borular olarak ikiye ayrılır.

Küçük çaplı kaynaklı borunun üretim süreci basit, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet ve hızlı gelişimdir. Spiral kaynaklı boruların mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borulardan daha yüksektir. Daha dar kütüklerden daha büyük çaplı kaynaklı borular üretilebilmektedir. Farklı çaplardaki kaynaklı borular aynı genişlikte kütüklerle de üretilebilmektedir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boruyla karşılaştırıldığında kaynak dikişi uzunluğu %30 ila %100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur. Bu nedenle, küçük çaplı kaynaklı borular çoğunlukla düz dikiş kaynaklı, büyük çaplı kaynaklı borular ise çoğunlukla spiral kaynaklıdır.