Çelik boru üretiminde kullanılan kütüğe tüp kütük denir. Boru kütüğü olarak genellikle yüksek kaliteli (veya alaşımlı) katı yuvarlak çelik kullanılır. Farklı üretim yöntemlerine göre dikişsiz borular, çelik külçelerden yapılmış kütüklere, sürekli döküm kütüklerine, dövme kütüklerine, haddelenmiş kütüklere ve santrifüjle dökülmüş içi boş kütüklere sahiptir. Boru kütüğünün kalitesi büyük ölçüde dikişsiz çelik borunun kalitesini belirlediğinden, tüp kütüğü özellikle önemlidir.

Genel olarak boş boru, yuvarlak bir boru kütüğünü ifade eder. Yuvarlak boru kütüğünün boyutu, katı yuvarlak çeliğin çapıyla temsil edilir. Boru kütüğü hazırlama, boru kütüğü modelinin ve spesifikasyonunun seçimini, kimyasal bileşim ve yapı muayenesini, yüzey kusur muayenesini ve temizlemeyi, kesmeyi, ortalamayı vb. içerir.
Dikişsiz çelik boru kütüğünün üretim süreci aşağıdaki gibidir:

Demir Üretimi – Çelik Üretimi – Açık Ocak Çeliği (veya Elektrikli Fırın Çeliği ve Oksijen Üfleme Dönüştürücü Çeliği) – Külçe – Kütük İşleme – Haddelenmiş Yuvarlak Çubuk – Boru Kütük

A) Dikişsiz çelik boru kütüklerinin sınıflandırılması

Dikişsiz çelik boru kütüğü, çelik borunun işleme yöntemine, kimyasal bileşimine, şekillendirme yöntemine, kullanım koşullarına vb. göre sınıflandırılabilir.
Örneğin, arıtma yöntemine göre, elektrikli fırın çelik boru kütüğü, dönüştürücü çelik boru kütüğü ve elektroslag çelik boru kütüğüne ayrılabilir; Şekillendirme yöntemine göre çelik külçe, sürekli döküm boru kütüğü, dövme boru kütüğü, haddelenmiş boru kütüğü ve santrifüj döküm içi boş boruya ayrılabilir. Kimyasal bileşime göre karbon çelik boru kütüğü, alaşımlı çelik boru kütüğü, paslanmaz çelik boru kütüğü ve korozyona dayanıklı alaşımlı boru kütüğüne ayrılabilir; Sondaj ve jeolojik sondaj borusu kütükleri, gübre tesisi borusu kütükleri, yatak borusu kütükleri ve diğer özel amaçlı boru kütükleri.

B) Dikişsiz çelik boru kütüklerinin seçimi

Dikişsiz çelik boru kütüklerinin seçimi, çelik kalitelerinin, spesifikasyonlarının, eritme yöntemlerinin ve şekillendirme yöntemlerinin seçimini içerir.
Ürün standartlarına göre çelik kalitelerini, işleme yöntemlerini ve şekillendirme yöntemlerini seçin veya teknik koşulları sipariş edin. Kütük boyutunun seçimi, çelik borunun boyutuna göre haddeleme masasında karşılık gelen kütük boyutunun bulunmasına dayanmaktadır.

Genel olarak dikişsiz çelik boru fabrikaları, yuvarlak kütüklerin sürekli dökümü için rafine edilmiş dönüştürücü çeliği veya elektrikli fırın çeliği kullanır.
Çelik kalitesi veya spesifikasyonu sürekli olarak dökülemediğinde, erimiş çelik veya santrifüj döküm, içi boş yuvarlak bir kütük haline getirilir. İşlenmemiş tüpün boyutu sıkıştırma oranının gerekliliklerini karşılayamadığı zaman, daha büyük boyutlu bir işlenmemiş tüp seçilebilir ve boyut gerekliliklerini karşılayan bir işlenmemiş tüp haline getirilmek üzere haddelenebilir veya dövülebilir. Sıkıştırma oranının hesaplama formülü şu şekildedir: K=F, 1F, burada K sıkıştırma oranıdır; F—— boş tüpün kesit alanı, mm; F——çelik borunun kesit alanı, mm.

Boş tüp bileşiminin, katkı içeriğinin veya gaz içeriğinin tek biçimliliği konusunda katı gereksinimler olduğunda, genellikle elektroslag veya vakumlu gaz giderme fırını ile eritilmiş tüp boşu kullanılır.