Dikişsiz çelik boru kalite itiraz analizi ve önleyici tedbirler
Dikişsiz çelik boruların ürün kalitesine ilişkin istatistiksel analizler yapıyoruz. İstatistiksel sonuçlardan her üreticinin ürün kalitesi açısından işleme kusurları (işleme çatlakları, siyah deri tokalar, iç vidalar, sık adım vb.), geometrik boyutlar ve performansa sahip olduğunu anlayabiliriz. (mekanik özellikler, kimyasal bileşim, sabitleme), çelik boru bükülmesi, düzleşme, çentikler, çelik boru korozyonu, çukurlaşma, gözden kaçan kusurlar, karışık düzenlemeler, karışık çelik ve diğer kusurlar.

Dikişsiz çelik borular için üretim standartları: Dikişsiz çelik borular için kalite gereksinimleri
1. Çeliğin kimyasal bileşimi; Dikişsiz çelik boruların performansını etkileyen en önemli faktör çeliğin kimyasal bileşimidir. Aynı zamanda boru haddeleme prosesi parametrelerinin ve çelik boru ısıl işlem prosesi parametrelerinin formüle edilmesinin de ana temelini oluşturur. Dikişsiz çelik boru standardında, çelik borunun farklı kullanımlarına göre, çeliğin eritilmesi ve boru boşluklarının üretim yöntemi için ilgili gereklilikler ortaya konmakta ve kimyasal bileşim üzerinde sıkı düzenlemeler yapılmaktadır. Özellikle, belirli zararlı kimyasal elementlerin (arsenik, kalay, antimon, kurşun, bizmut) ve gazların (nitrojen, hidrojen, oksijen vb.) içeriğine ilişkin gereksinimler ileri sürülmektedir. Çeliğin kimyasal bileşiminin homojenliğini ve çeliğin saflığını geliştirmek, boru boşluklarındaki metalik olmayan kalıntıları azaltmak ve bunların dağılımını iyileştirmek için, erimiş çeliği rafine etmek için sıklıkla harici arıtma ekipmanları ve hatta elektro cüruf fırınları kullanılır. tüp boşluklarını rafine etmek için kullanılır. Eritme ve rafine etme.

2. Çelik borunun geometrik boyut doğruluğu ve dış çapı; çelik boru dış çap doğruluğu, et kalınlığı, ovallik, uzunluk, çelik boru eğriliği, çelik boru ucu kesim eğimi, çelik boru ucu eğim açısı ve küt kenar, özel şekilli çelik boruların kesit boyutları

1. 2. 1 Çelik boru dış çap doğruluğu Dikişsiz çelik boruların dış çap doğruluğu, çapı belirleme (azaltma) yöntemine (gerginliği azaltma dahil), ekipmanın çalışma koşullarına, proses sistemine vb. bağlıdır. Dış çap doğruluğu da bununla ilgilidir. sabit (küçültme) çaplı makinenin delik işleme doğruluğuna ve her çerçevenin deformasyonunun dağıtımına ve ayarlanmasına bağlıdır. Soğuk haddelenmiş (抜) şekillendirilmiş dikişsiz çelik boruların dış çap doğruluğu, kalıp veya haddeleme geçişinin doğruluğu ile ilgilidir.

1. 2. 2 Duvar kalınlığı Dikişsiz çelik boruların et kalınlığı doğruluğu, boş borunun ısıtma kalitesine, proses tasarım parametrelerine ve her deformasyon prosesinin ayar parametrelerine, aletlerin kalitesine ve yağlama kalitesine bağlıdır. Çelik boruların eşit olmayan et kalınlığı, eşit olmayan enine duvar kalınlığı ve eşit olmayan boyuna duvar kalınlığı olarak dağıtılır.

3. Çelik boruların yüzey kalitesi; standart, çelik boruların "pürüzsüz yüzey" gerekliliklerini şart koşuyor. Ancak çelik borularda üretim sürecinde çeşitli nedenlerden kaynaklanan 10'a yakın yüzey kusuru bulunmaktadır. Yüzey çatlakları (çatlaklar), ince çizgiler, içe doğru kıvrımlar, dışa doğru kıvrımlar, delikler, iç düzlükler, dış düzlükler, ayırma katmanları, yara izleri, çukurlar, dışbükey tümsekler, çukurlar (çukurlar), çizikler (Çizikler), iç spiral yol, dış spiral dahil yol, yeşil çizgi, içbükey düzeltme, rulo baskı vb. Bu kusurların ana nedenleri yüzey kusurları veya boş tüpün iç kusurlarıdır. Öte yandan, üretim sürecinde meydana gelir, yani haddeleme işlemi parametre tasarımı makul değilse, takım (kalıp) yüzeyi pürüzsüz değilse, yağlama koşulları iyi değilse, geçiş tasarımı ve ayarı mantıksızsa vb. ., çelik borunun görünmesine neden olabilir. Yüzey kalitesi sorunları; veya boş borunun (çelik boru) ısıtılması, yuvarlanması, ısıl işlemi ve düzleştirilmesi işlemi sırasında, uygunsuz ısıtma sıcaklık kontrolü, düzensiz deformasyon, makul olmayan ısıtma ve soğutma hızı veya aşırı düzleştirme deformasyonu nedeniyle meydana gelirse Aşırı artık gerilim de olabilir. çelik boruda yüzey çatlaklarına neden olur.

4. Çelik boruların fiziksel ve kimyasal özellikleri; Çelik boruların fiziksel ve kimyasal özellikleri, çelik boruların oda sıcaklığındaki mekanik özelliklerini, belirli bir sıcaklıktaki mekanik özelliklerini (termal dayanım özellikleri veya düşük sıcaklık özellikleri) ve korozyon direncini (anti-oksidasyon, su korozyon direnci, asit ve alkali direnci vb.). Genel olarak konuşursak, çelik boruların fiziksel ve kimyasal özellikleri esas olarak çeliğin kimyasal bileşimine, organizasyonel yapısına ve saflığına ve ayrıca çelik borunun ısıl işlem yöntemine bağlıdır. Elbette bazı durumlarda çelik borunun yuvarlanma sıcaklığı ve deformasyon sisteminin de çelik borunun performansı üzerinde etkisi vardır.

5. Çelik boru proses performansı; Çelik borunun proses performansı, çelik boruların düzleştirme, genişletme, kıvırma, bükme, halka çekme ve kaynaklama özelliklerini içerir.

6. Çelik borunun metalografik yapısı; Çelik borunun metalografik yapısı, çelik borunun düşük büyütmeli yapısını ve yüksek büyütmeli yapısını içerir.

7 Çelik borular için özel gereksinimler; müşterilerin talep ettiği özel koşullar.

Dikişsiz çelik boruların üretim sürecindeki kalite sorunları – Boru boşluklarındaki kalite kusurları ve bunların önlenmesi
1. Boru ham parça kalite kusurları ve önlenmesi Dikişsiz çelik boruların üretiminde kullanılan boru ham parçaları, sürekli döküm yuvarlak boru ham parçaları, haddelenmiş (dövülmüş) yuvarlak boru ham parçaları, santrifüjle dökülmüş yuvarlak içi boş boru ham parçaları veya çelik külçeler doğrudan kullanılabilir. Gerçek üretim prosesinde, düşük maliyetleri ve iyi yüzey kaliteleri nedeniyle çoğunlukla sürekli döküm yuvarlak borular kullanılır.

1.1 Boş tüpün görünümü, şekli ve yüzey kalitesi kusurları

1. 1.1 Görünüm ve şekil kusurları Yuvarlak boru ham parçaları için, ham borunun görünüm ve şekil kusurları esas olarak ham borunun çapını ve ovalliğini ve uç yüz kesme eğimini içerir. Çelik külçeler için, boru boşluklarının görünüm ve şekil kusurları esas olarak külçe kalıbının aşınması nedeniyle çelik külçenin yanlış şeklini içerir. Yuvarlak tüp işlenmemiş parçasının çapı ve ovalliği tolerans dışındadır: Uygulamada, genel olarak boş tüp delikli olduğunda, delikli tıkaçtan önceki indirgeme oranının, delikli kılcal tüpün içe doğru katlanma miktarıyla orantılı olduğuna inanılır. Tapanın redüksiyon oranı ne kadar büyük olursa, boru boşluğu da o kadar iyi olur. Gözenekler zamanından önce oluşur ve kılcal damarlar iç yüzey çatlaklarına eğilimlidir. Normal üretim prosesi sırasında delme makinesinin delik şekli parametreleri, boş borunun nominal çapına ve kılcal borunun dış çapına ve duvar kalınlığına göre belirlenir. Delik düzeni ayarlandığında, boş tüpün dış çapı pozitif toleransı aşarsa, tıkaçtan önceki azaltma oranı artar ve delikli kılcal tüp içe doğru katlama kusurları üretecektir; boş tüpün dış çapı negatif toleransı aşarsa tıkaçtan önceki küçültme oranı azalır, bu da boş tüpün oluşmasına neden olur. İlk ısırma noktası gözenek boğazına doğru hareket eder, bu da delme işleminin gerçekleştirilmesini zorlaştırır. Aşırı ovallik: Boş tüpün ovalliği eşit olmadığında, boş tüp delikli deformasyon bölgesine girdikten sonra dengesiz bir şekilde dönecek ve silindirler boş tüpün yüzeyini çizerek kılcal tüpte yüzey kusurlarına neden olacaktır. Yuvarlak boru ham maddesinin uç kesim eğimi tolerans dışındadır: Ham borunun delikli kılcal borunun ön ucunun duvar kalınlığı eşit değildir. Bunun ana nedeni, boş tüpte bir merkezleme deliği olmadığında, delik delme işlemi sırasında tapanın boş tüpün uç yüzüyle buluşmasıdır. İşlenmemiş tüpün uç yüzünde büyük bir eğim olduğundan tıkacın burnunun boş tüpün merkezini ortalaması zordur, bu da kılcal tüpün uç yüzünün duvar kalınlığına neden olur. Düzensiz.

1. 1. 2 Yüzey kalitesi kusurları (sürekli döküm yuvarlak boru ham parçası) Boş boru üzerindeki yüzey çatlakları: dikey çatlaklar, enine çatlaklar, ağ çatlakları. Dikey çatlakların nedenleri:
A. Memenin ve kristalleştiricinin yanlış hizalanmasından kaynaklanan akış sapması, boş tüpün katılaşmış kabuğunu yıkar;
B. Kalıp cürufunun güvenilirliği zayıftır ve sıvı cüruf tabakası çok kalın veya çok incedir, bu da eşit olmayan cüruf filmi kalınlığına neden olur ve tüpün yerel katılaşma kabuğunun çok ince olmasına neden olur.
C. Kristal sıvı seviyesi dalgalanması (sıvı seviyesi dalgalanması >± 10 mm olduğunda çatlak oluşma oranı %30 civarındadır);
Çelikteki D. P ve S içeriği. (P >%0,017, S > %0,027, boyuna çatlaklar artış eğilimi);
E. Çelikteki C %0,12 ile %0,17 arasında olduğunda boyuna çatlaklar artma eğilimindedir.

Önlem:
A. Memenin ve kristalizatörün hizalandığından emin olun;
B. Kristal sıvı seviyesi dalgalanması stabil olmalıdır;
C. Uygun kristalizasyon konikliğini kullanın;
D. Mükemmel performansa sahip koruyucu tozu seçin;
E. Üstü sıcak kristalizatör kullanın.

Enine çatlakların nedenleri:
A. Enine çatlakların ana nedeni çok derin titreşim izleridir;
B. Çelikteki (niyobyum ve alüminyum) içeriği artar, bunun nedeni de budur.
C. Sıcaklık 900-700°C olduğunda tüp boşluğu düzleştirilir.
D. İkincil soğutmanın yoğunluğu çok fazladır.

Önlem:
A. Kristalleştirici, levhanın iç ark yüzeyindeki titreşim izlerinin derinliğini azaltmak için yüksek frekans ve küçük genliği benimser;
B. İkincil soğutma bölgesi, düzleştirme sırasında yüzey sıcaklığının 900 dereceden yüksek olmasını sağlamak için sabit bir zayıf soğutma sistemini benimser.
C. Kristal sıvı seviyesini sabit tutun;
D. İyi yağlama performansına ve düşük viskoziteye sahip kalıp tozu kullanın.

Yüzey ağı çatlaklarının nedenleri:
A. Yüksek sıcaklıkta döküm levha, bakırı kalıptan emer ve bakır sıvı hale gelir ve daha sonra ostenit tane sınırları boyunca sızar;
B. Çelikteki artık elementler (bakır, kalay vb. gibi) boş borunun yüzeyinde kalır ve tane sınırları boyunca dışarı sızar;

Önlem:
A. Kristalizatörün yüzeyi, yüzey sertliğini arttırmak için krom kaplıdır;
B. Uygun miktarda ikincil soğutma suyu kullanın;
C. Çelikteki artık elemanları kontrol edin.
D. Mn/S>40'ı sağlamak için Mn/S değerini kontrol edin. Boş borunun yüzey çatlak derinliği 0,5 mm'yi geçmediğinde çatlakların ısıtma işlemi sırasında oksitleneceğine ve çelik boruda yüzey çatlaklarına neden olmayacağına genel olarak inanılmaktadır. Boş tüpün yüzeyindeki çatlaklar ısıtma işlemi sırasında ciddi şekilde oksitleneceğinden, çatlaklara genellikle haddeleme sonrasında oksidasyon parçacıkları ve dekarburizasyon olgusu eşlik eder.