Adikişsiz dirsekBoruyu döndürmek için kullanılan bir boru türüdür.Boru hattı sisteminde kullanılan tüm boru bağlantı parçaları arasında bu oran yaklaşık %80 ile en büyüğüdür.Genellikle farklı malzeme et kalınlıklarına sahip dirsekler için farklı şekillendirme işlemleri seçilir.Şu anda.Üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılan dikişsiz dirsek şekillendirme işlemleri arasında sıcak itme, damgalama, ekstrüzyon vb. yer alır.

Dikişsiz dirsekli boru bağlantı parçasının hammaddesi yuvarlak bir boru boşluğudur ve yuvarlak boru embriyosu, bir kesme makinesi tarafından yaklaşık bir metre uzunluğa sahip bir boşluk halinde kesilir ve bir taşıma bandı aracılığıyla ısıtılmak üzere fırına gönderilir.Kütük bir fırına beslenir ve yaklaşık 1200 santigrat derece sıcaklığa ısıtılır.Yakıt hidrojen veya asetilendir.Fırın sıcaklık kontrolü önemli bir konudur.Yuvarlak kütük serbest bırakıldıktan sonra açık delik delme makinesine tabi tutulur.En yaygın delme makinesi konik silindirli delme makinesidir.Bu delme makinesi, yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, geniş delik çapına sahiptir ve çeşitli boru bağlantı parçaları takabilir.Delme işleminden sonra yuvarlak kütük sırasıyla üç rulo halinde haddelenir, haddelenir veya ekstrüzyona tabi tutulur.Ekstrüzyondan sonra tüp boyutlandırılmalıdır.Boyutlandırma makinesi, bir boru oluşturmak üzere konik bir matkap ucuyla çelik bir göbeğe yüksek hızda döndürülür.

Sorunsuz dirsek şekillendirmeyöntem
1. Dövme yöntemi: Dış çapı küçültmek için borunun ucu veya bir kısmı dövme makinesi ile delinir.Yaygın dövme makinesinin döner tipi, bağlantı tipi ve silindir tipi vardır.
2. Haddeleme yöntemi: Genellikle mandrel kullanılmaz ve kalın duvarlı borunun iç kenarı için uygundur.Çekirdek borunun içine yerleştirilir ve yuvarlak kenar işleme için dış çevresi bir rulo ile bastırılır.
3. Damgalama yöntemi: Boru ucu, pres üzerinde konik bir göbek ile gerekli boyut ve şekle genişletilir.
4. Bükme şekillendirme yöntemi: Daha yaygın olarak kullanılan üç yöntem vardır, bir yönteme germe yöntemi denir, diğer yönteme presleme yöntemi denir, üçüncü yöntem silindir yöntemidir, 3-4 silindir vardır, iki sabit silindir, bir ayarlama silindir, ayarlama Sabit bir rulo aralığı ile bitmiş boru kavislidir.
5. Şişirme yöntemi: Birincisi, tüpün içine kauçuğun yerleştirilmesidir ve tüpün dışbükey bir şekilde oluşturulması için üst kısım bir zımba ile sıkıştırılır;diğer yöntem ise hidrolik bir çıkıntı oluşturmak, tüpün ortasını sıvı ile doldurmak ve sıvı basınçlı varillerle tüpü istenilen şekle sokmaktır. Körüklerin çoğu şekli ve üretimi bu şekilde kullanılmaktadır.