Dikişsiz boruların su verme ve temperleme işleminden sonra üretilen parçalar iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve çeşitli önemli yapısal parçalarda, özellikle de alternatif yükler altında çalışan bağlantı çubuklarında, cıvatalarda, dişlilerde ve millerde yaygın olarak kullanılır. Ancak yüzey sertliği düşüktür ve aşınmaya dayanıklı değildir. Parçaların yüzey sertliğini arttırmak için temperleme + yüzey söndürme kullanılabilir.

Kimyasal bileşimi %0,42~0,50 karbon (C) içeriği, %0,17~0,37 Si içeriği, %0,50~0,80 Mn içeriği ve %0,25 Cr içeriği içerir.
Önerilen ısıl işlem sıcaklığı: normalleştirme 850°C, söndürme 840°C, temperleme 600°C.

Yaygın dikişsiz çelik borular genellikle çok sert olmayan ve kesilmesi kolay olmayan yüksek kaliteli karbon yapı çeliğinden yapılır. Genellikle şablonlar, uçlar, kılavuz direkleri vb. yapmak için kalıplarda kullanılır, ancak ısıl işlem gereklidir.

1. Söndürmeden sonra ve temperlemeden önce çeliğin sertliği, nitelikli olan HRC55'ten daha yüksektir.
Pratik uygulama için en yüksek sertlik HRC55'tir (yüksek frekanslı söndürme HRC58).

2. Çelik için karbürleme ve su verme ısıl işlem işlemlerini kullanmayın.
Su verme ve temperleme sonrasında parçalar iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve çeşitli önemli yapısal parçalarda, özellikle de alternatif yükler altında çalışan bağlantı çubuklarında, cıvatalarda, dişlilerde ve millerde yaygın olarak kullanılır. Ancak yüzey sertliği düşüktür ve aşınmaya dayanıklı değildir. Parçaların yüzey sertliğini arttırmak için temperleme + yüzey söndürme kullanılabilir.

Karbürleme işlemi genellikle aşınmaya dayanıklı yüzeye ve darbeye dayanıklı göbeğe sahip ağır iş parçaları için kullanılır ve aşınma direnci su verme ve temperleme + yüzey söndürmeden daha yüksektir. Yüzeydeki karbon içeriği %0,8-1,2, çekirdek ise genellikle %0,1-0,25'tir (%0,35 özel durumlarda kullanılır). Isıl işlem sonrasında yüzey çok yüksek sertlik (HRC58–62) elde edebilir, çekirdek ise düşük sertlik ve darbe dayanımına sahiptir.