Çelik boru boyutlandırmanın (küçültme) amacı, daha büyük çaplı kaba boruyu, daha küçük çaplı bitmiş çelik boruya boyutlandırmak (küçültmek) ve çelik borunun dış çapının, et kalınlığının ve bunların sapmalarının belirtilen standartlara uygun olmasını sağlamaktır. ilgili teknik gereklilikler.

Çelik boru boyutlandırmasının (küçültme) neden olduğu kalite kusurları esas olarak çelik borunun geometrik boyut sapmasını, boyutlandırmayı (küçültme) “mavi çizgi”, “tırnak izi”, yara izi, aşınma, kabarcık izi, iç dışbükeylik, iç kare vb. içerir.
Çelik borunun geometrik boyut sapması: Çelik borunun geometrik boyut sapması esas olarak çelik borunun ilgili standartlarda belirtilen boyut ve sapma gerekliliklerini karşılamayan boyutlandırma (küçültme) sonrasındaki dış çapını, et kalınlığını veya ovalliğini ifade eder.

Çelik borunun dış çapına ve ovalliğine tolerans dışı: Ana nedenler şunlardır: uygun olmayan silindir montajı ve boyutlandırma (küçültme) değirmeninin delik ayarı, makul olmayan deformasyon dağılımı, zayıf işleme doğruluğu veya boyutlandırmanın (küçültme) ciddi şekilde aşınması. silindir, kaba borunun çok yüksek veya çok düşük sıcaklığı ve eşit olmayan eksenel sıcaklık. Bu esas olarak delik şekline ve silindir düzeneğine, kaba borunun çapındaki azalmaya ve kaba borunun ısıtma sıcaklığına yansır.

Çelik boru et kalınlığının tolerans dışı: Boyutlandırma (küçültme) sonrasında üretilen kaba borunun et kalınlığı, esas olarak düzensiz duvar kalınlığı ve çelik borunun dairesel olmayan iç deliği olarak ortaya çıkan tolerans dışıdır. Esas olarak kaba borunun et kalınlığı doğruluğu, delik şekli ve delik ayarı, kaba boru çapının küçültülmesi sırasında boyutlandırma (küçültme) sırasındaki gerilim ve kaba borunun ısıtma sıcaklığı gibi faktörlerden etkilenir.

Çelik borularda “mavi çizgiler” ve “tırnak izleri”: Çelik borularda “mavi çizgiler”, boyutlandırma (küçültme) haddesinin bir veya birkaç çerçevesindeki merdanelerin yanlış hizalanmasından kaynaklanır, bu da delik tipinin “olmayan” olmasına neden olur. yuvarlak”, belirli bir silindirin kenarının çelik borunun yüzeyine belirli bir derinliğe kadar kesilmesine neden olur. “Mavi çizgiler” tüm çelik borunun dış yüzeyinden bir veya daha fazla çizgi şeklinde geçmektedir.

"Tırnak izleri", silindir kenarı ile oluğun diğer kısımları arasındaki doğrusal hızdaki belirli bir farktan kaynaklanır ve silindir kenarının çeliğe yapışmasına ve ardından çelik borunun yüzeyini çizmesine neden olur. Bu kusur, tüp gövdesinin uzunlamasına yönü boyunca dağılmıştır ve morfolojisi, "tırnak" şekline benzer şekilde kısa bir yaydır, dolayısıyla buna "tırnak izi" denir. “Mavi çizgiler” ve “tırnak izleri” ciddi boyutlara ulaştığında çelik borunun hurdaya çıkmasına neden olabilir.

Çelik boru yüzeyindeki “mavi çizgiler” ve “tırnak izi” kusurlarını ortadan kaldırmak için haşıl (küçültme) silindirinin sertliği garanti edilmeli ve soğutması iyi tutulmalıdır. Rulo deliğini tasarlarken veya rulo deliğini ayarlarken deliğin yanlış hizalanmasını önlemek için uygun delik yan duvar açılma açısının ve rulo aralığı değerinin sağlanması gerekir.

Ek olarak, düşük sıcaklıktaki kaba boruyu yuvarlarken delikteki kaba borunun aşırı genleşmesini önlemek için tek çerçeveli deliğin azalma miktarı uygun şekilde kontrol edilmelidir, bu da metalin rulonun rulo boşluğuna sıkışmasına neden olur ve Aşırı yuvarlanma basıncı nedeniyle yatağa zarar verin. Uygulama, gerilim azaltma teknolojisinin kullanımının metalin yanal genleşmesini sınırlamaya yardımcı olduğunu ve bunun çelik borulardaki "mavi çizgileri" ve "tırnak izlerini" azaltmada çok etkili olduğunu göstermiştir. Kusurların çok olumlu bir etkisi vardır.

Çelik boru izi: Çelik boru izi, boru gövdesinin yüzeyinde düzensiz bir biçimde dağılmıştır. Yara izi esas olarak çeliğin boyutlandırma (küçültme) silindirinin yüzeyine yapışmasından kaynaklanır. Silindirin sertliği ve soğuma koşulları, delik tipinin derinliği, kaba borunun boyutlandırma (küçültme) miktarı gibi faktörlerle ilgilidir. Silindirin malzemesinin iyileştirilmesi, silindirin silindir yüzeyi sertliğinin arttırılması, iyi silindir soğutma koşullarının sağlanması, kaba boru boyutlandırma miktarının azaltılması (küçültülmesi) ve silindir yüzeyi ile metal yüzey arasındaki göreceli kayma hızının azaltılması, silindir yüzeyi ile metal yüzey arasındaki bağıl kayma hızının azaltılmasına yardımcı olur. silindirin çeliğe yapışma olasılığı. Çelik boruda iz oluştuğu tespit edildikten sonra kusurun şekline ve dağılımına göre izin oluştuğu çerçeve bulunmalı, çeliğe yapışan makara kısmı kontrol edilmeli, sökülmeli veya onarılmalıdır. Çıkarılamayan ve tamir edilemeyen silindirin zamanında değiştirilmesi gerekir.

Çelik boru çizilmesi: Çelik boru çizilmesi, esas olarak boyutlandırma (küçültme) çerçeveleri ile giriş kılavuz borusunun veya çıkış kılavuz borusunun yüzeyleri arasındaki "kulakların" çeliğe yapışması, hareketli çelik borunun yüzeyine sürtünmesi ve zarar vermesi nedeniyle oluşur. . Çelik borunun yüzeyi çizildiğinde, kılavuz boruda yapışkan çelik veya diğer eklentilerin olup olmadığını zamanında kontrol edin veya boyutlandırma (küçültme) makine çerçeveleri arasındaki demir “kulakları” çıkarın.

Çelik borunun dış kenevir yüzeyi: Çelik borunun dış kenevir yüzeyi, silindir yüzeyinin aşınmasından kaynaklanır ve pürüzlü hale gelir veya kaba borunun sıcaklığı çok yüksektir, böylece yüzey oksit ölçeği çok kalın olur, ancak iyi kaldırılmamıştır. Kaba boru boyutlandırılmadan (küçültülmeden) önce, çelik borunun dış kenevir yüzeyinde kusur oluşumunu azaltmak için kaba borunun dış yüzeyindeki oksit tabakası yüksek basınçlı su ile derhal ve etkili bir şekilde temizlenmelidir.

Çelik borunun iç dışbükeyliği: Çelik borunun iç dışbükeyliği, kaba boru boyutlandırıldığında (küçültüldüğünde), boyutlandırma (küçültme) makinesinin tek çerçevesinin aşırı boyutlandırma (küçültme) miktarı nedeniyle borunun, borunun boyutlandırılması (küçültülmesi) anlamına gelir. çelik borunun duvarı içe doğru bükülür (bazen kapalı şekilde) ve çelik borunun iç duvarında yükseltilmiş doğrusal bir kusur oluşur. Bu kusur sıklıkla görülmez. Bunun temel nedeni, boyutlandırma (küçültme) makinesinin silindir çerçevelerinin kombinasyonundaki hatalardan veya ince duvarlı çelik boruların boyutlandırılması (küçültülmesi) sırasında delik şekli ayarında yapılan ciddi hatalardan kaynaklanmaktadır. Veya rafta mekanik bir arıza var. Gerilim katsayısının arttırılması kritik çapın azaltılmasını artırabilir. Aynı çap küçültme koşulları altında çelik borunun iç direncini etkili bir şekilde önleyebilir. Çap küçültmenin azaltılması, deformasyon sırasında kaba borunun stabilitesini artırabilir ve çelik borunun dışbükey olmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Üretimde, rulo eşleştirmesi kesinlikle haddeleme tablasına göre yapılmalı ve çelik boruda dışbükey kusurların oluşmasını önlemek için rulo deliği tipi dikkatlice ayarlanmalıdır.

Çelik borunun "iç karesi": Çelik borunun "iç karesi", kaba borunun boyutlandırma (küçültme) değirmeni tarafından boyutlandırılmasından (küçültülmesinden) sonra, kesitinin iç deliğinin "kare" (iki silindirli) olduğu anlamına gelir boyutlandırma ve küçültme değirmeni) veya “altıgen” (üç silindirli boyutlandırma ve küçültme değirmeni). Çelik borunun “iç karesi” et kalınlığı doğruluğunu ve iç çap doğruluğunu etkileyecektir. Çelik borunun “iç kare” kusuru, kaba borunun D/S değeri, çapın küçülmesi, boyutlandırma (küçültme) sırasındaki gerilim, delik şekli, haddeleme hızı ve haddeleme sıcaklığı ile ilgilidir. Kaba borunun D/S değeri daha küçük olduğunda, gerginlik daha küçük olduğunda, çap azalması daha büyük olduğunda ve haddeleme hızı ve haddeleme sıcaklığı daha yüksek olduğunda, çelik borunun düzensiz enine duvar kalınlığına sahip olma olasılığı daha yüksektir ve " iç kare” kusuru daha belirgindir.