• Adım 1: Toplanan ham çelik malzemeleri eritmek için orta frekanslı bir fırına koyun ve sıvı çeliğin sıcaklığını 1600°C~1700°C'ye yükseltin.
• Adım 2: Metal kalıbı 800°C ila 900°C arasında önceden ısıtın ve sıcaklığı koruyun.
• Adım 3: Santrifüj makinesini açın, sıvı çeliği (adım 1) metal kalıba dökün (adım 2).
• Adım 4: Dökümün sıcaklığı 800-900°C arasına düşene kadar bekleyin ve sıcaklığı 1-10 dakika koruyun.
• Adım 5: Dökümü, sıcaklığı 25°C'ye yakın olana kadar suyla soğutun ve kalıptan çıkarın.

Dövme Flanş

Üretim süreci, yüksek kaliteli çelik kütük seçimi, ısıtma, kalıplama, dövme sonrası soğutma ve açık kalıpta dövme, kapalı kalıpta dövme (baskı kalıpta dövme), pres dövme gibi yöntemleri içerir.
Açık kalıpta dövme, verimliliği düşük ve iş yükü fazla olan bir yöntemdir ancak çok yönlülüğü ve kullanımı kolay araçları, basit şekilli parçalar ve küçük parti üretimi için oldukça uygundur. Farklı ebatlardaki dövme parçalar için havalı çekiç, buhar-hava çekici, hidrolik pres vb. mevcuttur.

Kapalı kalıpta dövme, mekanizasyon ve otomasyon açısından yüksek verimlidir, kullanımı kolaydır ve zahmetsizdir. Parçanın boyutu daha hassassa, yapısı daha makulse ve işleme payı daha küçükse parçaların ömrü daha da uzayabilir.

Dövme Flanş Üretim Süreci

Dövme prosesi genellikle kaliteli çelik kütük seçimi, ısıtma, şekillendirme ve soğutma proseslerinden oluşur. Dövme işleminde serbest dövme, kalıpta dövme ve lastik dövme vardır. Üretimde, dövme parçalarının kütlesine, farklı dövme yöntemlerinin parti miktarına basın.

Basit parçaların ve küçük dövme parçalarının dövülmesinde yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanı, küçük ve büyük dövmelerin üretimine uygun pnömatik çekiç, buharlı hava çekici ve hidrolik pres ile donatılmıştır.

Yüksek verimlilik, kolay kullanım, kolay mekanizasyon ve otomasyon. Kalıp dövmenin boyutu yüksektir, işleme payı küçüktür ve dövme kumaşı daha makuldür, bu da parçaların servis ömrünü daha da artırabilir.

Serbest dövmenin temel süreci: Dövme yapılırken, dövmenin şekli bazı temel deformasyon proseslerinden geçerek yavaş yavaş şekillendirilir. Dövme ve dövmenin temel işlemi kalın, uzun, delici, bükme ve kesmedir.

Üzülme, hammaddenin yüksekliğini azaltıp kesitini arttıran işlem sürecidir. Bu işlem dişli kütüklerinin ve diğer disk şeklindeki dövmelerin dövülmesi için kullanılır. Başlık, tam başlık ve kısmi dövme olarak ayrılmıştır.

Şaftın uzunluğu kütüğün uzunluğu kadar artar, bölümün azaltılmasına yönelik dövme işlemi genellikle torna mili, biyel kolu vb. gibi iş milini üretmek için kullanılır.

• İşlenmemiş parçadaki deliklerden veya deliklerden delik açmanın dövme işlemi.
• İşlenmemiş parçayı belirli bir Açıya veya şekle büken dövme işlemi.
• Kütüğün bir kısmını belirli bir açıya çevirme işlemini bükün.
• Hammaddenin veya kesme kafasının kesilmesine yönelik dövme işlemi.
• İkincisi, kalıp dövme

Kalıpta dövme, kalıp dövme ekipmanına sabitlenen dövme makinesinin dövme içine yerleştirilen modelin dövülmesi olarak bilinmektedir.

Kalıp dövmenin temel süreci: malzeme, ısıtma, ön dövme, bitirme, bitirme, kesme, düzeltme ve patlatma. Yaygın teknik, üzmek, çekmek, bükmek, yumruklamak ve biçimlendirmektir.

Yaygın olarak kullanılan kalıp dövme ekipmanı, kalıp dövme çekici, sıcak kalıp dövme presi, düz dövme makinesi ve sürtünme presinden oluşur.

Genel olarak konuşursak, dövme flanşı genellikle kalıp dövme yoluyla daha kalitelidir, kristal yapısı iyidir, mukavemeti yüksektir ve elbette fiyatı daha pahalıdır.

İmalat yöntemlerinde yaygın olarak döküm flanşı veya dövme flanşı kullanılsa da, bileşenlerin mukavemetini kullanma ihtiyacına bakın, gereksinimler yüksek değilse flanşı döndürmeyi seçebilirsiniz.

• Üzücü – Uzunluğunu sıkıştırarak kesitini artıracak şekilde işlenmemiş parçayı eksenel olarak şekillendirin. Bu genellikle tekerlek dişlilerinin veya diğer disk şeklindeki parçaların dövülmesinde kullanılır.
• Çizim - Kesitini azaltarak iş parçasının uzunluğunu artırmak. Genellikle torna milleri, bağlantı çubukları gibi eksenel boşluklar için çalışır.
• Delme - Bir orta zımba ile işlenmemiş parça üzerinde bir delik veya oyuk delmek için.
• Bükme – Boşluğu belirli bir açıya veya şekle bükmek.
• Büküm - Boşluğun bir kısmını döndürmek için.
• Kesme – Boş kısmı kesmek veya kalıntıyı çıkarmak için.

Kapalı kalıp dövme
Isıtıldıktan sonra işlenmemiş parça kalıba benzeyen bir kalıba yerleştirilir ve şekillendirilir.
Temel prosedürler şunları içerir: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, damgalama, düzeltme, temperleme, kumlama.
Yöntemler: üzme, çizme, bükme, delme, kalıplama.
Ekipmanlar: Dövme çekici, sıcak dövme presi, şişirme makinesi, sürtünme presi vb.
Genellikle kapalı kalıpta dövme yoluyla üretilen iş parçaları daha ince kristal yapıya, daha yüksek yoğunluğa, daha iyi kaliteye ve görünüşe göre daha pahalı fiyat etiketlerine sahiptir.
Hem döküm hem de dövme yaygın olarak kullanılan flanş imalat yöntemleridir. İhtiyaç duyulan parçanın yoğunluğu fazla değilse, tornalama başka bir uygun seçenektir.
Flanşı Kes
Cıvata delikleri, su hatları, ayrılmış iç ve dış çapları ve kalınlığı olan, doğrudan orta plakayı kesen bir disk. Maksimum çapı orta plakanın genişliğinin sınırı dahilindedir.
Haddelenmiş Flanş

Çoğunlukla büyük boyda, orta plaka tarafından kesilmiş haddelenmiş bir şerittir. Haddelenmiş flanşın üretim prosedürleri sırasıyla şunlardır: haddeleme, kaynaklama, planyalama, su hatları ve lekeleme delikleri açma.

Çin'den en iyi flanş üreticisi nasıl seçilir?
Her şeyden önce, üretim ölçeğini, vasıflı işçi sayısını ve işleme seviyesini görmek, flanş üreticilerinin geçmişini ve aynı zamanda üreticilerin ve ürünün gücünü de yansıtan satış performanslarını anlamak için flanş satın almamız gerekiyor. kalite.
İkinci olarak, mavi ürünlerin görünümünün tam ve düz olup olmadığını görmek için flanş satın almamız ve flanşların standartlara uygun olup olmadığını görmek için flanşların kalitesini yerinde test etmemiz gerekiyor, böylece flanşları geri alma zahmetinden kurtuluruz. uygun olmayanlar ve bunların değiştirilmesi.
Ayrıca flanş satın almak istiyoruz, ancak aynı zamanda flanş üreticilerinin ürünlerinin tüketicinin ağzındaki itibarını görmek için satıcıdan ilgili işbirliği durumlarını sağlamasını isteyebilirsiniz;
Ayrıca flanş alırken satış sonrası sorunları garanti altına almak için distribütör veya üreticilerle sözleşme yapmalıyız.
Buna ek olarak, paslanmaz çelik flanş satın almak istiyoruz, ayrıca bazı marka flanş değerlendirmeleri hakkında bilgi almak, kullanıcının mallar hakkındaki iyi ve kötü yorumlarını görmek için çevrimiçi olabiliriz.
Kısacası, paslanmaz çelik flanş boru hattı ekipmanının bağlantısı için çok önemlidir, bu nedenle karşılaştırma yapmak ve daha sonra seçim yapmak için birçok yönden paslanmaz çelik flanşı seçmemiz gerekir. Sadece dikkatli bir seçim yaparak, paslanmaz çelik flanş ürünlerinin satın alınmasının normal üretimimizi ve ömrümüzü garanti etmesini sağlayabiliriz.

Makale hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya görüşlerinizi bizimle paylaşmak istiyorsanız bizimle iletişime geçin.sales@hnssd.com
Lütfen yayınladığımız diğer teknik makalelerin ilginizi çekebileceğini unutmayın:
•Flanşlarda kayma nedir