Dikişsiz boruların üretim ve yaşamdaki uygulama kapsamı giderek genişliyor. Son yıllarda dikişsiz boruların gelişimi iyi bir eğilim göstermiştir. Dikişsiz boruların üretimi için aynı zamanda yüksek kaliteli işleme ve üretimin sağlanması da gerekmektedir. HSCO da kabul edildi Birçok üretici bunu övdü ve burada herkesin anlayabilmesi için dikişsiz boruların üretim süreci hakkında size bazı kısa tanıtımlar yapacağım.

Dikişsiz çelik boruların üretim süreci esas olarak iki ana aşamaya ayrılmıştır:

1. Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → sıyırma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → düzleştirme → hidrolik test (veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama

Dikişsiz boru haddelemenin hammaddesi yuvarlak boru kütüğüdür ve yuvarlak boru embriyosu, yaklaşık 1 metre uzunluğunda kütük yetiştirmek için kesme makinesiyle kesilmeli ve konveyör bant ile fırına taşınmalıdır. Kütük ısıtmak için fırına beslenir, sıcaklık yaklaşık 1200 santigrat derecedir. Yakıt hidrojen veya asetilendir ve fırındaki sıcaklık kontrolü önemli bir konudur.

Yuvarlak boru kütüğü fırından çıktıktan sonra bir basınçlı delici aracılığıyla delinmelidir. Genellikle en yaygın delici, konik rulo delicidir. Bu tür delici, yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, geniş delik çapı genişlemesine sahiptir ve çeşitli çelik türlerini aşındırabilir. Delme işleminden sonra, yuvarlak boru kütüğü art arda çapraz haddelenir, sürekli haddelenir veya üç rulo ile ekstrüzyona tabi tutulur. Bu dikişsiz çelik boruyu şekillendirme adımıdır, bu nedenle dikkatli yapılmalıdır. Ekstrüzyondan sonra tüpün çıkarılması ve boyutlandırılması gerekir. Yüksek hızlı döner koni ile boyutlandırma, bir tüp oluşturmak için kütüğe delikler açar. Çelik borunun iç çapı, ebatlama makinesinin matkap ucunun dış çapının uzunluğuna göre belirlenir. Çelik boru boyutlandırıldıktan sonra soğutma kulesine girer ve su püskürtülerek soğutulur. Çelik boru soğuduktan sonra düzeltilecektir. Düzleştirmeden sonra çelik boru, iç kusur tespiti için konveyör bant tarafından metal kusur dedektörüne (veya hidrolik teste) gönderilir. Operasyon sonrasında çelik boru içerisinde çatlak, kabarcık ve diğer problemler varsa bunlar tespit edilecektir.

Çelik boruların kalite kontrolünden sonra sıkı bir manuel seçim yapılması gerekir. Çelik borunun kalite kontrolünden sonra seri numarası, spesifikasyon, üretim parti numarası vb. bilgileri boya ile boyayın. Ve vinçle depoya çekildi. Dikişsiz çelik borunun kalitesinden ve detay sürecinin işleyişinden emin olun.

2. Soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru boş → ısıtma → delme → başlık → tavlama → dekapaj → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → boş tüp → ısıl işlem → doğrultma → hidrostatik test (kusur tespiti) → işaretleme → depolama.

Bunlar arasında, soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik borunun haddeleme yöntemi, sıcak haddelemeden (ekstrüde dikişsiz çelik boru) daha karmaşıktır. Üretim süreçlerinin ilk üç adımı temelde aynıdır. Bu nedenle çalıştırılması daha kolaydır. Aradaki fark, dördüncü adımdan itibaren yuvarlak boru boşluğu boşaldıktan sonra kafalanıp tavlanması gerekmesidir. Tavlamadan sonra asitleme için özel bir asidik sıvı kullanın. Dekapajdan sonra yağ uygulayın. Daha sonra çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) ve özel ısıl işlemler uygulanır. Isıl işlemden sonra düzeltilecektir. Düzleştirmeden sonra çelik boru, iç kusur tespiti için konveyör bant tarafından metal kusur dedektörüne (veya hidrolik teste) gönderilir. Çelik borunun içerisinde çatlak, kabarcık ve diğer sorunlar varsa bunlar tespit edilecektir.

Bu işlemler tamamlandıktan sonra çelik boruların kalite kontrolünden sonra sıkı manuel seçimden geçmesi gerekir. Çelik borunun kalite kontrolünden sonra seri numarası, spesifikasyon, üretim parti numarası vb. bilgileri boya ile boyayın. Tüm bu işlemler tamamlandıktan sonra vinç yardımıyla depoya kaldırılacak.

Yüksek kaliteli dikişsiz çelik boruların satıldığında fabrikadan çıkmasını sağlamak için depoya konulan dikişsiz çelik borular da dikkatle korunmalı ve bilimsel olarak muhafaza edilmelidir.