LSAW çelik boruboyuna paralel bir çelik borudur. Genellikle metrik kaynaklı çelik boru, kaynaklı ince duvarlı boru, transformatör soğutma yağı borusu vb. Düz dikiş kaynaklı borunun basit bir üretim süreci, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyeti ve hızlı gelişimi vardır. Üretim sürecine göre LSAW çelik boru, yüksek frekanslı düz dikişli çelik boru ve tozaltı kaynaklı düz dikişli çelik boruya ayrılabilir. Tozaltı kaynaklı düz dikişli çelik borular, farklı şekillendirme yöntemlerine göre UOE, RBE ve JCOE çelik borulara ayrılır. Aşağıda en yaygın yüksek frekanslı düz dikişli çelik boru ve tozaltı kaynaklı düz dikişli çelik boru şekillendirme işlemi açıklanmaktadır.

• Çarpıcı: Büyük çaplı tozaltı kaynaklı düz eklemli çelik boruların üretiminde kullanılan çelik levha üretim hattına girdikten sonra ilk olarak tam plaka ultrasonik muayene gerçekleştirilir;

 

• Freze kenarı: Gerekli plaka genişliğini, plaka kenarı paralelliğini ve oluk şeklini elde etmek için kenar frezeleme makinesi aracılığıyla çelik plakanın iki kenarı çift taraflı frezelenir;

 

• Ön bükme: Levhanın kenarının gereksinimleri karşılayan bir eğriliğe sahip olması için kenarın ön bükülmesini sağlayan ön bükme makinesi;

 

• Şekillendirme: İlk olarak, önceden bükülmüş çelik levhanın yarısı JCO şekillendirme makinesinde damgalanır ve "J" şekline getirilir. Çelik levhanın diğer yarısı da bir açıklık oluşturacak şekilde bükülür ve "C" şekline bastırılır. "O" şekli

 

• Kaynak öncesi: Düz dikiş kaynaklı çelik boru bağlantılarının oluşturulması ve gaz korumalı kaynak (MAG) kullanılarak sürekli kaynak yapılmasından sonra;

 

• İç kaynak: Düz dikişli çelik borunun içine kaynak yapmak için dikey çok telli tozaltı ark kaynağı (dört tele kadar) kullanın;

 

• Dış kaynak: LSAW çelik borunun dışına kaynak yapmak için dikey çok telli tozaltı ark kaynağı kullanın;

 

• Ultrasonik muayene I: Boyuna kaynaklı çelik borunun ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin iç ve dış kaynaklarının %100 muayenesi;

 

• X-ışını muayenesi I: Tespit hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemleri kullanılarak iç ve dış kaynakların %100 X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi;

 

• Genişletilmiş çap: Tozaltı ark kaynaklı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğu, çelik borunun boyutsal doğruluğunu artırmak için genişletilir ve çelik borunun iç geriliminin dağılımı iyileştirilir;

 

• Hidrolik basınç testi: Genişletilmiş çelik borunun kök çapı, çelik borunun gerekli test basıncını karşıladığından emin olmak için hidrostatik test makinesinde test edilir. Makinenin otomatik kayıt ve depolama işlevleri vardır;

 

• Pah kırma: Denetimi geçtikten sonra çelik boru, gerekli boru ucu oluk boyutuna ulaşmak için boru ucu tarafından işlenir;

 

• Ultrasonik muayene II: Düz dikiş kaynaklı çelik borularda çap genleşmesi ve su basıncı sonrası oluşabilecek kusurların kontrol edilmesi amacıyla tekrar ultrasonik muayene yapılır.

 

• X-ışını muayenesi II: Çap genişletme ve hidrostatik basınç testinden sonra çelik boruların X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi ve boru ucu kaynak dikişinin muayenesi;

 

• Boru ucu manyetik parçacık muayenesi: Bu muayene boru ucundaki kusurları bulmak için yapılır;

 

• Korozyon önleyici ve kaplama: Nitelikli çelik boru, kullanıcının gereksinimlerine göre korozyon önleyici ve kaplamalıdır.