Bir. Üretim süreci tanıtımıbüyük çapçelik boru gördüm
Haddeleme makinesi → Bobin açıcı → Çözücü → Yeniden ayırıcı tesviye makinesi → Dikey rulo merkezleme → Kesme alın kaynağı → Şerit pozisyon kontrolü (çift kafalı dikey rulo) → Disk kesme → Şerit pozisyon kontrolü (Çift kafalı dikey rulo) → Kenar Freze Makinesi (İnce Freze) X Groove)→ Çift Uçlu Rulo→ Şeritlerin Şerit Yüzey Temizliği→ Çift Uçlu Rulo→ Konveyör→ Şerit Besleme ve Şerit Pozisyon Kontrolü→ Kalıplama Makinesi→ İç Kaynak→ Dış Kaynak → çelik boru düzeltme cihazı → plazma kesme → düz dikişli çelik boru çıkışı

İki. Büyük çaplı lsaw çelik borunun üretim süreci detayları
1. Şekillendirmeden önce çalışın
Hammaddeler çelik bobinler, kaynak teli ve akıdır. Yatırım yapmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçmek zorundasınız. Çelik şeritlerin alın bağlantıları monofilament veya çift telli tozaltı kaynağı ile kaynaklanır. Çelik boru haddelendikten sonra kaynak için otomatik tozaltı kaynağı kullanılır.

2. Kalıplama işlemi
Elektrik temaslı basınç göstergesi, şeridin düzgün bir şekilde iletilmesini sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki sıkıştırma silindirlerinin basıncını kontrol etmek için kullanılır. Ana makine merkezde konumlandırılmıştır. Bu nedenle, şeridin çıkış kenarının tam olduğundan emin olmak için dikey silindirin ayarı (özellikle kafadan önce ve sonra) sık sık kontrol edilmelidir. Süreç tarafından belirlenen rota üzerinde koşun ve tasarlanan kesişme noktasını geçin. Çelik borunun çevresinin, eliptikliğinin, düzlüğünün vb. standart gerekliliklere uygun olup olmadığını kontrol etmek için harici kontrol veya dahili kontrol rulo şekillendirme kullanılır. Gereksinimleri karşılamıyorsa, gereksinimleri karşılayana kadar ayarlanmaya devam edilecektir.

3. Kaynak işlemi
Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanılır. Boru çapı, yanlış hizalama miktarı ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilir. Şekillendirme dikişinin kalitesi sürekli olarak gözlemlenmeli ve yanlış hizalanmış kenarlar, açık dikişler vb. bulunmalıdır. Şekillendirmenin kalitesini sağlamak için arka aksın açısına zamanında ince ayar yapın; durum anormal olduğunda, şeridin çalışma genişliğinin, kenarın ön bükülme durumunun, dağıtım hattının konumunun, küçük silindirin açısının vb. değişip değişmediğini kontrol edin ve zamanında düzeltici önlemler alın. Hebei'nin düz dikişli çelik boru üreticileri şu anda istikrarlı kaynak kalitesi elde etmek amacıyla tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için Amerika Birleşik Devletleri Lincoln kaynak makinesini kullanıyor. Düz dikişli çelik boru üreticileri, şekillendirme bağlantılarının kalitesini sürekli olarak gözlemleyecek ve yanlış hizalanmış kenarlar, açık dikişler vb. durumlarda kalıplama kalitesini sağlamak için arka aks açısına derhal ince ayar yapacaktır; koşullar anormalse çalışma genişliğini, kenar ön bükme durumunu ve çelik şeridin teslimatını kontrol edin. Hat pozisyonunda, küçük silindir açısında vb. herhangi bir değişiklik olup olmadığı ve zamanında düzeltici önlemlerin alınıp alınmadığı.

4. Tespit
Kaynaklı kaynakların tümü, spiral kaynağın %100 tahribatsız muayene kapsamını sağlamak için otomatik bir ultrasonik hata dedektörü tarafından çevrimiçi olarak denetlendi. Kusurlar varsa otomatik olarak alarma geçirilecek ve boyanacaktır. Üretim çalışanları, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlayacaklardır. Nominal çap D ≥ 426 mm olduğunda çelik borunun iç kusurları temizlenip içeride onarılmalıdır; D ≤ 426 mm olduğunda, dış kaynağı gerçekleştirmek için iç kusurlar dışarıdan giderilebilir. Onarım kaynağından sonra kaynağın taşlanması ve taşlama sonrası kalan et kalınlığının belirtilen et kalınlığı toleransı dahilinde olması gerekir. Kaynaklı çelik boruyu tamir etmeden bir sonraki işleme geçmeden önce çelik boruda eksik veya gözden kaçan herhangi bir kusur olup olmadığını dikkatlice incelemek ve bir sonraki işleme geçmeden düzeltmek gerekir. Çelik alın kaynaklı bağlantıların alın kaynaklı bağlantıları ve spiral kaynakların tamamı X-ışını televizyonu veya filmi ile incelendi. Her boru hidrostatik olarak test edildi ve basınç radyal olarak kapatıldı. Test basıncı ve süresi, çelik boru hidrolik basınç test cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.

5. Kütüphanenin ambalajlanması
Boru ucu işleme, böylece uç yüz dikliği, oluk açısı ve kör kenar hassas bir şekilde kontrol edilir. Hava plazma kesicisi çelik boruyu tek tek parçalara keser. Bıçak köreldiğinde veya hasar gördüğünde yeni bıçak hemen değiştirilmelidir. Yeni bıçak kullanılmadan önce taşla keskinleştirilmeli, öğütücü ile öğütülmemelidir. Bıçak kırıldıktan sonra öğütücü ile taşlandıktan sonra tekrar taşlama taşı uygulanarak kullanılabilir.