Spiral boru (SSAW), hammadde olarak şerit çelik bobinden yapılmış, genellikle sıcak olarak ekstrüde edilmiş ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı ark kaynağı işlemiyle kaynaklanmış spiral dikişli bir karbon çelik borudur. Esas olarak su temini mühendisliği, petrokimya, kimya, elektrik enerjisi, tarımsal sulama ve belediye binaları alanlarında sıvı taşımacılığında kullanılır: su temini, drenaj, kanalizasyon arıtma mühendisliği, deniz suyu taşımacılığı.
Doğal gazın taşınması için: doğal gaz, buhar, sıvılaştırılmış gaz.
İnşaat kullanımı: kazık çakmak, köprüler, rıhtımlar, yollar, binalar, açık deniz kazık boruları vb. için kullanılır.

Spiral kaynaklı boru istifleme ekipmanlarının istifleri arasında belli bir kanal bulunmalıdır. Muayene kanalının genişliği genellikle yaklaşık 0,5 m'dir. Besleme kanalının genişliği malzemenin boyutuna ve taşıma makinesine bağlıdır, genellikle 1,5 ~ 2 m'dir. Spiral çelik boruların istif yüksekliği, manuel işler için 1,2 m'yi, mekanik işler için 1,5 m'yi ve istif genişliği için 2,5 m'yi geçmeyecektir. Örneğin, açık havada istiflenen çelik borular için, spiral çelik borunun altına destek veya şerit taşlar yerleştirilmelidir ve istifleme yüzeyi drenajı kolaylaştırmak için hafifçe eğimli olmalıdır. Çelik borunun bükülmesini ve deformasyonunu önlemek için çelik borunun düz olup olmadığına dikkat edin.

Açık havada depolanıyorsa, çimento zeminin yüksekliği yaklaşık 0,3~0,5 m, kum zeminin yüksekliği ise 0,5~0,7 m arasında olmalıdır. Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borununkinden daha yüksektir ve daha geniş çaplı bir kaynaklı boru üretmek için daha dar bir iş parçası kullanılabilir ve aynı genişlikte bir iş parçası, kaynaklı bir boru üretmek için kullanılabilir. farklı boru çapları. Bununla birlikte, aynı uzunluktaki düz dikişli boruyla karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %40~100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur. Tek bir çelik boru kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynağın füzyon durumunu, çelik borunun yüzey kalitesini kontrol etmek ve tahribatsız testlerle onarmak için ilk kez sıkı bir şekilde incelenmelidir. Boru yapım teknolojisinin nitelikli olmasını sağlamak. resmi olarak üretime geçilecek.