Haberler
-
Hassas Çelik Borunun Gevrekleşmesi
Hassas tüplere dayanan gevrek tavlama sıcaklık aralığı, düşük ve yüksek sıcaklıkta temper kırılganlığı temper kırılganlığına bölünebilir.Kırılganlık hassas tüp alaşımlı çelik temperlendikten sonra, 250 ~ 400 ° C sıcaklık aralığında söndürülmüş martensit temperlenmiş çelik gevrekleşmesi, ...Devamını oku -
Dikişsiz Çelik Boruların Son İşlem Uygulamaları Kategorisi
Dikişsiz çelik boruların bitirilmesi, geniş uygulama yelpazesi: Dikişsiz çelik borunun bitirilmesi sınıflandırması yaygın olarak uygulanır: 1, Genel yapısal ve mekanik yapı için dikişsiz çelik yapılı dikişsiz çelik borularla bitirme.2, Dikişsiz çelik borulu şanzıman yağı ...Devamını oku -
Hassas Dikişsiz Çelik Boru
Hassas dikişsiz çelik boru, yüksek hassasiyetli bir çelik borunun işlenmesinden sonra soğuk çekilmiş veya sıcak haddelenmiştir.Hassas dikişsiz çelik borunun oksitlenmemiş tabakasının duvarının içindeki ve dışındaki hassas dikişsiz çelik boru, sızıntı olmadan yüksek basınca dayanacak şekilde, yüksek hassasiyetli, yüksek fin...Devamını oku -
Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Borunun Kopma Olayı
Dikişsiz çelik borular soğuk çekildiğinde, çatlaklar gibi sıcak haddelenmiş boru kusurları veya yakıt deposunun yüksek hassasiyette çekilmesinin ardından kırılma meydana geldiğinde, neredeyse hiç plastik deformasyon oluşmaz, genellikle gevrek kırılmadır.Gevrek kırılma çeşitli nedenlerden kaynaklanır.Devamını oku -
Basınçlı Borunun Kaynak Görünümü Gereksinimleri
Basınçlı boru hattının tahribatsız muayenesinden önce, kaynakların görsel muayenesi şartlara uygun olacaktır.Basınçlı boru kaynak görünümü ve kaynaklı bağlantıların yüzey kalitesi genel gereksinimleri aşağıdaki gibidir: kaynak şekli iyi görünmeli, her bir yan oluk kenarının genişliği 2 mm gölgede olmalıdır...Devamını oku -
Çelik Boru Deformasyonu ve Çatlağını Söndürme Yöntemi
Ostemperleme, çelik borunun deformasyonunu azaltmak ve Jian çatlağını söndürmek için etkili bir yöntemdir, ancak proses yönteminin nasıl uygun şekilde kullanılacağı makul dikişsiz çelik boru malzemesine, boyutuna, sertliğine ve tokluğuna, deformasyon gereksinimlerine ve özel çalışma koşullarına dayanmalıdır. ...Devamını oku