Üretim prensibi ve uygulamasıdikişsiz boru (SMLS):

1. Dikişsiz borunun üretim prensibi

Dikişsiz borunun üretim prensibi, kaynak kusurları olmayan dikişsiz bir boru elde etmek için çelik kütüğün yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında boru şeklinde işlenmesidir. Ana üretim süreci soğuk çekme, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, dövme, sıcak ekstrüzyon ve diğer yöntemleri içerir. Üretim sürecinde dikişsiz borunun iç ve dış yüzeyleri, yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın etkisiyle pürüzsüz ve üniform hale gelerek, yüksek mukavemet ve korozyon direncine sahip olması, ayrıca kullanıldığında sızıntı yapmaması da sağlanır.

Dikişsiz boru üretim prosesinin tamamında soğuk çekme prosesi en önemli kısımdır. Soğuk çekme, kaba çelik boruyu dikişsiz bir boruya dönüştürmek için soğuk çekme makinesi kullanma işlemidir. Kaba çelik boru, çelik borunun gerektirdiği et kalınlığına ve çapına ulaşılıncaya kadar soğuk çekme makinesi tarafından kademeli olarak soğuk çekilir. Soğuk çekme işlemi dikişsiz çelik borunun iç ve dış yüzeylerini daha pürüzsüz hale getirir ve çelik borunun mukavemetini ve tokluğunu artırır.

2. Dikişsiz borunun uygulama kapsamı

Dikişsiz borular petrol, kimya, makine imalatı, petrokimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve uygulama senaryoları yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Örneğin, petrol ve doğalgaz çıkarımı alanında, petrol, gaz ve suyun taşınmasında dikişsiz borular kullanılıyor; Kimya endüstrisinde dikişsiz borular, yüksek basınçlı boru hatları ve kimyasal ekipmanlar gibi önemli senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sıradan dikişsiz çelik borular, düşük alaşımlı dikişsiz çelik borular, yüksek alaşımlı dikişsiz borular vb. dahil olmak üzere farklı dikişsiz boru türlerinin kendi özellikleri ve uygulama senaryoları vardır. Sıradan dikişsiz çelik borular genel durumlar için uygundur ve işleme alanlarında yaygın olarak kullanılır. , gemi yapımı, kimya ve petrokimya endüstrileri; düşük alaşımlı dikişsiz çelik borular, yüksek basınç, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve güçlü korozyon direnci gibi özel çalışma koşullarına uygundur; yüksek alaşımlı dikişsiz borular Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, güçlü korozyon ve yüksek aşınma direncine sahip özel ortamlar için uygundur.

Genel olarak dikişsiz borular ülke ekonomisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve avantajları esas olarak yüksek mukavemet, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci vb. ile yansıtılmaktadır. Aynı zamanda üretim süreçleri de çok karmaşıktır ve yüksek derece gerektirir. teknik ustalık ve üretim tecrübesi birikimi.