Düz dikişli çelik boru, adından da anlaşılabileceği gibi metal malzemelerden yapılmış bir üründür. Düz dikişli çelik borular birçok endüstride kullanılmaktadır. Herkes tarafından sevilmelerinin birçok nedeni var. Düz dikişli çelik borular ile çelik borular arasında ciddi bir fark bulunmaktadır. İkisinin kullanım, performans vb. açılardan benzer olduğunu düşünen çok kişi vardır diye düşünüyorum. Düz dikişli çelik borular, çelik borulara göre daha yüksektir. Piyasada satılan daha iyi tipler arasında elektrik kaynaklı çelik borular ve elektrik kaynaklı ince duvarlı borular bulunmaktadır. Durun, düz dikişli kaynaklı borunun üretim süreci çok basittir ve maliyeti düşüktür, bu nedenle üreticiler arasında çok popülerdir. Düz dikişli çelik borunun çapı da aynı tipteki diğer malzemelerden daha büyüktür ve kalınlığı da olağanüstü bir avantajdır. Kullanıcılar kullanım gereksinimlerine göre özelleştirilebilir veya üretilebilir.

Düz dikişli çelik boru üretim sürecinde, düz dikişli çelik boru üreticilerinin ekstrüzyon kuvveti üzerinde çok iyi bir kontrole sahip olmaları gerekir. Bunun nedeni, kaynak işlemi sırasında, iki boru ham parçasının kenarlarının sıcaklığı kaynak sıcaklığına ulaştığında, uygulanan basıncın metal taneciklerinin birbirine nüfuz etmesine ve güçlü bir sonuç elde etmek için sıkı bir şekilde bağlanmış kristaller üretmesine izin vermesi gerekir. kaynak. Ancak yetersiz ekstrüzyon varsa kristaller iyi oluşmayacak ve kaynak pozisyonunun mukavemeti çok düşük olacaktır. Düşük olması durumunda kullanım sırasında dış kuvvetlerden dolayı çatlama sorunlarına neden olması kolaydır. Bununla birlikte, ekstrüzyon çok büyük olduğunda, kaynak sıcaklığına ulaşmış olan kaynak metali, kaynak dikişi konumundan dışarı çıkacak ve gerçek kaynak, metalin sıcaklığı çok küçük olacak, dolayısıyla kristal sayısı artacaktır. ayrıca kaynağın yeterince güçlü olmamasına neden olacak ve kusurları ağırlaştıracak büyük çapakların oluşmasına neden olacaktır.

Büyük çaplı düz dikişli çelik borunun bakım yöntemi

1. Uygun bir yer ve depo seçin

(1) Çelik boruların depolandığı saha veya depo, drenajı düzgün ve zararlı gaz veya toz üreten fabrikalardan ve madenlerden uzak, temiz bir yerde olmalıdır. Sahadaki yabani otları ve kalıntıları temizleyin ve çelik boruları temiz tutun.

(2) Asit, alkali, tuz, çimento vb. gibi çelik boruları aşındıran malzemeler depoda bir arada istiflenmemelidir. Karışıklığı ve temas korozyonunu önlemek için farklı tipteki çelik borular ayrı ayrı istiflenmelidir.

(3) Büyük çelik profiller, raylar, çelik levhalar, büyük çaplı çelik borular, dövme parçalar vb. açıkta istiflenebilir.

(4) Küçük ve orta büyüklükteki çelik, filmaşinler, çelik çubuklar, orta çaplı çelik borular, çelik teller çelik tel halatlar vb., havalandırmalı bir malzeme kulübesinde saklanabilir, ancak üst kısmı sazla kaplanmıştır ve alt kısmı dolguludur.

(5) Bazı küçük çelik borular, ince çelik levhalar, çelik şeritler, silikon çelik levhalar, küçük çaplı veya ince duvarlı çelik borular, çeşitli soğuk haddelenmiş ve soğuk çekilmiş çelik borular ve yüksek fiyatlı ve aşındırıcı metal ürünler depolanabilir. depoda.

(6) Depo coğrafi koşullara göre seçilmelidir. Genellikle sıradan bir kapalı depo, yani çatısı duvarlı, sıkı kapı ve pencereleri ve havalandırma cihazı olan bir depo kullanılır.

(7) Deponun güneşli günlerde havalandırılması, yağmurlu günlerde nemin önlenmesi için kapatılması ve uygun depolama ortamının her zaman sağlanması gerekir.

2. Makul bir şekilde istifleyin ve ilk sıraya koyun

(1) İstiflemenin temel şartı, istikrarlı ve garantili istifleme koşulları altında çeşitlere ve özelliklere göre istiflemektir. Karışıklığı ve karşılıklı korozyonu önlemek için farklı türdeki malzemeler ayrı ayrı istiflenmelidir.

(2) Çelik boruları aşındırabilecek eşyaların istif yerlerinin yakınında depolanması yasaktır.

(3) Malzemenin nemlenmesini veya deforme olmasını önlemek için yığının alt kısmı yükseltilmiş, sağlam ve düz olmalıdır.

(4) İlk gelen alır ilkesinin uygulanmasını kolaylaştırmak amacıyla, aynı tür malzemeler depolanma sırasına göre ayrı ayrı istiflenir.

(5) Açık havada istiflenen çelik profillerin altında ahşap hasır veya taş şeritler bulunur ve istifleme yüzeyi drenajı kolaylaştırmak için hafifçe eğilir. Eğilmeyi ve deformasyonu önlemek için malzemeleri düz yerleştirmeye dikkat edin.

(6) İstifleme yüksekliği manuel çalıştırma için 1,2 m'yi, mekanik çalıştırma için 1,5 m'yi ve istif genişliği 2,5 m'yi aşmayacaktır.

Demir dışı metaller olarak da bilinen demir dışı metaller, bakır, kalay, kurşun, çinko, alüminyum, pirinç, bronz, alüminyum alaşımları ve yatak alaşımları gibi demirli metaller dışındaki metalleri ve alaşımları ifade eder. Ayrıca endüstride krom, nikel, manganez, molibden, kobalt çeliği, vanadyum, tungsten, titanyum vb. de kullanılmaktadır. Bu metaller çoğunlukla alaşım eklentileri olarak kullanılır. Metalin özelliklerine bağlı olarak tungsten, çelik, titanyum, molibden vb. kesici takımların üretiminde çoğunlukla kullanılmaktadır. Karbür kullanıldı. Yukarıdaki demir dışı metallere endüstriyel metaller denir. Çeliğin yanı sıra değerli metaller de vardır: platin, altın, gümüş vb. ve radyoaktif uranyum, radyum ve diğer çelikleri içeren metaller.