Büyük çaplı, kalın duvarlı dikişsiz çelik borular, çelik külçelerden veya katı yuvarlak çelikten yapılır, bunlar kılcal borulara delinir ve daha sonra sıcak haddelenir. Büyük çaplı, kalın duvarlı dikişsiz çelik borular, ülkemin çelik boru sektöründe önemli bir rol oynamaktadır. Eksik istatistiklere göre ülkemde 240'ın üzerinde dikişsiz boru üreticisi ve 250'nin üzerinde geniş çaplı kalın duvarlı dikişsiz çelik boru ünitesi bulunuyor. Büyük çaplı kalın duvarlı dikişsiz çelik borular esas olarak çelik borunun dış çapına dayanmaktadır. Genellikle dış çapı 325 mm'den büyük olanlara büyük çaplı çelik borular denir. Kalın duvarlarda ise genellikle et kalınlığı 20 mm'den fazla olanlar yeterlidir. Çelik boruların üretim süreci aşağıdaki gibidir: Çelik boruların hammaddesi çelik boru boşluklarıdır. Boru boşluklarının bir kesme makinesi tarafından yaklaşık 1 metre uzunluğunda bir boşluk halinde kesilmesi gerekir.

Ve bir taşıma bandı vasıtasıyla ısıtılmak üzere fırına gönderilir. Kütük fırına beslenir ve yaklaşık 1200°C sıcaklığa ısıtılır. Yakıt hidrojen veya asetilendir. Fırındaki sıcaklık kontrolü önemli bir konudur. Yuvarlak boru fırından çıktıktan sonra basınçlı delme makinesinden delinmelidir. Genel olarak en yaygın delme makinesi, konik makaralı delme makinesidir. Bu tip delme makinesi, yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, büyük delik çapı genişlemesine sahiptir ve çeşitli çelik türlerine nüfuz edebilir. Delme işleminden sonra, yuvarlak boru ham parçası art arda çapraz haddelenir, sürekli olarak haddelenir veya üç silindir tarafından ekstrüde edilir. Ekstrüzyondan sonra boru çıkarılıp kalibre edilmelidir. Boyutlandırma makinesi, çelik bir boru oluşturmak üzere delikler açmak için konik bir matkap ucunu yüksek hızda çelik iş parçasına döndürür. Çelik borunun iç çapı, ebatlama makinesinin matkap ucunun dış çap uzunluğuna göre belirlenir. Çelik boru boyutlandırıldıktan sonra soğutma kulesine girer ve su püskürtülerek soğutulur. Çelik boru soğuduktan sonra düzleştirilecektir (aslında birçok üretici artık doğrultma makinesi kullanmıyor, çelik boruyu haddehaneden geçtikten sonra doğrudan düzeltiyor. Kendi çelik borusunun düzlüğüne ulaştı). Düzleştirmeden sonra çelik boru, iç kusur tespiti için konveyör bant tarafından metal kusur dedektörüne (veya hidrolik teste) gönderilir. Çelik borunun içerisinde çatlak, kabarcık ve diğer sorunlar varsa bunlar tespit edilecektir. Kalite kontrolünden sonra, çelik borular sıkı bir manuel seçimden geçmelidir (artık hepsinde lazer algılama denetimleri bulunmaktadır).