1. Kalıplama işleminden önce
Şerit, tel, akı yapan hammaddeler. Yerleştirilmeden önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçmeliyiz. Otomatik tozaltı ark kaynağı ile haddelenmiş çelikten şerit baş ve kuyruk yerleştirme, tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı.

2. Kalıplama işlemi
Şeridin düzgün bir şekilde iletilmesini sağlamak için konveyör basınç silindiri basıncının her iki tarafını kontrol eden elektrikli temaslı basınç göstergesi, ana bilgisayar merkezi olarak konumlandırılmıştır, bu nedenle teslimatı sağlamak için her zaman dikey ruloyu (özellikle kafanın etrafında) ayarlamayı kontrol etmelisiniz. şerit kenarları, belirtilen rotaya göre sıkı bir şekilde, örgü noktası tasarımından geçer. Harici veya dahili kontrol ile rulo şekillendirme, çevre kontrolü, boru ovalliği, düzlük ve diğer uygunluk standartlarının gereklilikleri karşılamaması, istenilen tarihe kadar ayarlamaların yapılmasına devam edilmesi gerekecektir.

3. Kaynak işlemi
Kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini, çapı, yanlış tarafı ve kaynak aralığını karşılamasını sağlamak için kaynak aralığı kontrol cihazı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, kalıplama dikişinin kalitesini sürekli gözlemlemeli, yanlış tarafı bulmalı, oluklu vb. Açının ince ayarını yapmak için zamanında köprüden sonra olun, kalite güvencesi oluşturun; istisnai durumlarda, şeridin çalışma genişliğini, kenar ön bükme durumunu, teslimat hattı konumunu, yuvarlanma açısında küçük bir değişiklik olsun veya olmasın kontrol edilmesi ve düzeltici önlemlerin zamanında alınması gerektiğinde. Hebei düz dikiş kaynaklı çelik boru üreticileri şu anda iç ve dış kaynaklarda US Lincoln kaynak makinesi tarafından tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı için kullanılıyor ve böylece istikrarlı bir kaynak kalitesi elde ediliyor. Düz dikişli çelik boru üreticileri, kalıplama dikişinin kalitesini sürekli olarak gözlemlemeli, yanlış tarafı bulmalı, oluklu vb. Kalıplama kalitesini sağlamak için arka aks açısına ince ayar yapmalıdır; İstisnai durumlarda, şeridin çalışma genişliğini, kenar ön bükme durumunu, teslimat hattı konumunu, küçük yuvarlanma açısını değişiklik yapmadan kontrol etmek ve zamanında düzeltici önlem almak gerektiğinde.

4. Tespit
Kaynak hattının kaynaklanmasından sonra, spiral kaynağın tahribatsız muayenesinin %100 kapsanmasını sağlamak için sürekli ultrasonik yaralanma kontrolleri yapılır. Arızalı ise otomatik alarm ve püskürtme etiketleri, üretim işçileri böylece proses parametrelerini ayarlar ve kusurları giderir.

5. Paketleme kütüphanesi
Boru ucu işleme, böylece uç dikey, eğimli ve küt kenar hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Hava plazma kesme makinesinin kullanılması tek bir tüpü kesecektir. Körelmiş veya hasar görmüş bıçak, hemen yeni bıçaklarla değiştirilmeli ve taş kullanılmadan önce yeni bıçakla değiştirilmeli, bıçağın ucu taşlama makineleriyle parlatılmalıdır. Uygulamadan sonra bileme taşı öğütücüsü taşlama bıçağı arızasından sonra kullanımdan önce tekrar taşlamalı.