Çelik boru kazık yapımının amacı, üst binanın yükünü daha güçlü taşıma kapasitesi ile daha derindeki toprak tabakasına aktarmak veya zayıf toprak tabakasını sıkıştırarak temel toprağının taşıma kapasitesini ve kompaktlığını arttırmaktır. Bu nedenle boru kazıklarının yapımının sağlanması gerekmektedir. kalite, aksi takdirde bina dengesiz olacaktır. Boru kazık yapım adımları şunlardır:

1. Ölçme ve yerleştirme: Ölçme mühendisi, tasarlanan kazık konum haritasına göre kazıkları yerleştirir ve kazık noktalarını tahta kazıklar veya beyaz kül ile işaretler.

2. Kazık çakıcı yerinde: Kazık çakıcı yerinde, kazık konumunu hizalayın ve inşaat sırasında eğilmemesini veya hareket etmemesini sağlamak için inşaatı dikey ve stabil bir şekilde gerçekleştirin. Kazık çakıcı, kazık konumunda konumlandırılır, boru yığınını kazık çakıcının içine kaldırın, ardından kazık ucunu kazık konumunun ortasına konumlandırın, direği kaldırın ve seviyeyi ve kazık merkezini düzeltin.

3. Kaynak hav ucu: Yaygın olarak kullanılan çapraz hav ucunu örnek olarak alın. Doğrulamanın ardından çapraz kazık ucu kazık konumuna yerleştirilir ve profil boru kazığının alt uç plakası bunun merkezine kaynak yapılır. Kaynak, CO2 korumalı kaynak kullanılarak yapılır. Kaynak sonrası kazık uçları korozyona dayanıklı asfalt ile boyanır.

4. Dikeylik tespiti: Kazık çakma platformunun düz olduğundan emin olmak için kazık çakma ayağı silindirinin yağ tapası çubuğunun uzatma uzunluğunu ayarlayın. Kazık toprağın 500 mm içine girdikten sonra, yığının dikeyliğini ölçmek için karşılıklı dik yönlerde iki teodolit yerleştirin. Hata %0,5'ten büyük olmamalıdır.

5. Kazık presleme: Kazığın beton mukavemeti tasarım mukavemetinin %100'üne ulaştığında ve kazık iki teodolitin doğrulanması altında herhangi bir anormallik olmadan dikey kaldığında kazık preslenebilir. Hav presleme sırasında kazık gövdesinde ciddi çatlaklar, eğimler veya ani sapmalar varsa hav preslenebilir. Hareket ve penetrasyonda ciddi değişiklikler gibi olayların meydana gelmesi durumunda inşaat durdurulmalı ve bunlar ele alındıktan sonra inşaata devam edilmelidir. Yığını bastırırken yığının hızına dikkat edin. Kazık kum tabakasına girdiğinde kazık ucunun belirli bir nüfuz etme kabiliyetine sahip olmasını sağlamak için hız uygun şekilde artırılmalıdır. Taşıyıcı tabakaya ulaşıldığında veya yağ basıncı aniden arttığında, havın kırılmasını önlemek için havın presleme hızı yavaşlatılmalıdır.

6. Kazık bağlantısı: Genellikle tek kesitli bir boru kazığının uzunluğu 15m'yi geçmez. Tasarlanan kazık uzunluğu tek bölümlü kazık boyundan uzun ise kazık bağlantısı yapılması gerekir. Kazık bağlantısını kaynaklamak için genellikle elektrik kaynak işlemi kullanılır. Kaynak sırasında iki kişinin aynı anda simetrik olarak kaynak yapması gerekmektedir. Kaynaklar sürekli ve tam olmalı, konstrüksiyon kusurları olmamalıdır. Kazık bağlantısı tamamlandıktan sonra kazık inşaatına devam edilmeden önce muayene edilmesi ve kabul edilmesi gerekir.

7. Kazık besleme: Kazık doldurma yüzeyinden 500 mm'ye kadar bastırıldığında, yığını tasarım yüksekliğine kadar bastırmak için bir kazık besleme cihazı kullanın ve statik basıncı uygun şekilde artırın. Kazık beslemeden önce, kazık besleme derinliği tasarım gereksinimlerine göre, kazık besleme derinliği ise tasarım gereksinimlerine göre hesaplanmalıdır. Cihazı işaretleyin. Kazık tasarım yüksekliğinden yaklaşık 1 m uzağa teslim edildiğinde, araştırmacı kazık çakma operatörüne kazık çakma hızını azaltması ve kazık teslim durumunu takip etmesi ve gözlemlemesi talimatını verir. Kazık dağıtımı tasarım yüksekliğine ulaştığında, yığın dağıtımını durdurmak için bir sinyal gönderilir.

8. Nihai kazık: Mühendislik kazıklarının inşası sırasında basınç değerinin ve kazık uzunluğunun çifte kontrolü gereklidir. Taşıyıcı tabakaya girişte kazık uzunluğu kontrolü ana yöntem, basınç değeri kontrolü ise tamamlayıcı yöntemdir. Herhangi bir anormallik varsa, tasarım birimine müdahale için bilgi verilmelidir.